Usar gás de proteção ou fluxo de gás incorreto pode afetar significativamente a qualidade, os custos e a produtividade da solda. O gás de proteção protege a poça de fusão de contaminação externa, por isso é fundamental escolher o gás certo para o trabalho.
Para obter melhores resultados, é importante saber quais gases e misturas de gases são mais adequados para determinados materiais. Você também deve estar ciente de algumas dicas que podem ajudá-lo a otimizar o desempenho do gás em sua operação de soldagem, o que pode economizar dinheiro.
Várias opções de gás de proteção para soldagem a arco de metal a gás (GMAW) podem dar conta do recado. Escolher o gás mais adequado para o material de base, modo de transferência e parâmetros de soldagem pode ajudá-lo a aproveitar ao máximo o investimento.
Escolher o gás mais adequado para o material de base, modo de transferência e parâmetros de soldagem pode ajudá-lo a aproveitar ao máximo seu investimento.
Mau desempenho do gás de proteção
O fluxo e a cobertura adequados do gás são importantes a partir do momento em que o arco de soldagem é iniciado. Normalmente, os problemas com o fluxo de gás são imediatamente perceptíveis. Você pode ter problemas para estabelecer ou sustentar um arco ou achar difícil produzir soldas de qualidade.
Além dos problemas de qualidade, o baixo desempenho do gás de proteção também pode aumentar os custos da operação. Uma vazão muito alta, por exemplo, significa que você está desperdiçando gás e gastando mais dinheiro em gás de proteção do que o necessário.
Taxas de fluxo muito altas ou muito baixas podem causar porosidade, o que requer tempo para solução de problemas e retrabalho. Taxas de fluxo muito baixas podem causar defeitos de solda porque a poça de fusão não está sendo protegida adequadamente.
A quantidade de respingos produzidos durante a soldagem também está relacionada ao gás de proteção utilizado. Mais respingos significam mais tempo e dinheiro gastos na retificação pós-soldagem.
Como escolher um gás de proteção
Vários fatores determinam o gás de proteção correto para o processo GMAW, incluindo o tipo de material, metal de adição e modo de transferência de solda.
Tipo de material.Este pode ser o maior fator a considerar para a aplicação. Por exemplo, o aço carbono e o alumínio possuem características muito diferentes e, portanto, requerem diferentes gases de proteção para alcançar os melhores resultados. Você também deve levar em consideração a espessura do material ao selecionar um gás de proteção.
Tipo de metal de enchimento.O metal de adição corresponde ao material de base, portanto, compreender o material também deve lhe dar uma boa ideia sobre o melhor gás para o metal de adição. Muitas especificações de procedimentos de soldagem incluem detalhes sobre quais misturas de gases podem ser usadas com metais de adição específicos.
O fluxo e a cobertura adequados do gás de proteção são importantes a partir do momento em que o arco de soldagem é iniciado. Este diagrama mostra o fluxo suave à esquerda, que cobrirá a poça de fusão, e o fluxo turbulento à direita.
Modo de transferência de soldagem.Pode ser curto-circuito, arco spray, arco pulsado ou transferência globular. Cada modo combina melhor com determinados gases de proteção. Por exemplo, você nunca deve usar argônio 100% com modo de transferência por spray. Em vez disso, use uma mistura como 90% de argônio e 10% de dióxido de carbono. O nível de CO2 na mistura gasosa nunca deve exceder 25%.
Fatores adicionais a serem considerados incluem a velocidade de deslocamento, o tipo de penetração necessária para a junta e o ajuste da peça. A solda está fora de posição? Nesse caso, isso também afetará o gás de proteção que você escolher.
Opções de gás de proteção para GMAW
Argônio, hélio, CO2 e oxigênio são os gases de proteção mais comuns usados em GMAW. Cada gás tem vantagens e desvantagens em qualquer aplicação. Alguns gases são mais adequados do que outros para os materiais de base mais comumente usados, seja alumínio, aço-carbono, aço carbono, aço de baixa liga ou aço inoxidável.
CO2 e oxigênio são gases reativos, o que significa que afetam o que está acontecendo na poça de fusão. Os elétrons desses gases reagem com a poça de fusão para produzir características diferentes. O argônio e o hélio são gases inertes, portanto não reagem com o material de base ou com a poça de fusão.
Por exemplo, o CO2 puro proporciona uma penetração de solda muito profunda, o que é útil para soldar materiais espessos. Mas na sua forma pura produz um arco menos estável e mais salpicos em comparação com quando é misturado com outros gases. Se a qualidade e a aparência da solda forem importantes, uma mistura de argônio/CO2 pode proporcionar estabilidade do arco, controle da poça de fusão e redução de respingos.
Então, quais gases combinam melhor com diferentes materiais de base?
Alumínio.Você deve usar 100% de argônio para alumínio. Uma mistura de argônio/hélio funciona bem se você precisar de uma penetração mais profunda ou uma velocidade de deslocamento mais rápida. Evite usar um gás de proteção de oxigênio com alumínio porque o oxigênio tende a esquentar e adiciona uma camada de oxidação.
Aço macio.Você pode combinar este material com uma variedade de opções de gás de proteção, incluindo 100% CO2 ou uma mistura de CO2/argônio. À medida que o material fica mais espesso, adicionar oxigênio ao gás argônio pode ajudar na penetração.
Aço carbono.Este material combina bem com 100% de CO2 ou uma mistura de CO2/argônio. Aço de baixa liga. Uma mistura de gás de 98% de argônio e 2% de oxigênio é adequada para este material.
Usar gás de proteção ou fluxo de gás incorreto pode impactar significativamente a qualidade, os custos e a produtividade da solda em suas aplicações GMAW.
Aço inoxidável.Argônio misturado com 2 a 5% de CO2 é a norma. Quando você precisar de um teor de carbono extrabaixo na solda, use argônio com 1 a 2 por cento de oxigênio.
Dicas de como fazer para otimizar o desempenho do gás de proteção
Escolher o gás de proteção correto é o primeiro passo para o sucesso. Otimizar o desempenho – economizando tempo e dinheiro – exige que você esteja ciente de algumas práticas recomendadas que podem ajudar a conservar o gás de proteção e promover a cobertura adequada da poça de fusão.
Taxa de fluxo. A taxa de fluxo adequada depende de muitos fatores, incluindo a velocidade de deslocamento e a quantidade de carepa de laminação no material de base. Um fluxo turbulento de gás durante a soldagem normalmente significa que a vazão, medida em pés cúbicos por hora (CFH), é muito alta e isso pode causar problemas como porosidade. Se algum parâmetro de soldagem for alterado, isso poderá afetar a vazão do gás.
Por exemplo, aumentar a velocidade de alimentação do arame também aumenta o tamanho do perfil de solda ou a velocidade de deslocamento, o que significa que pode ser necessária uma taxa de fluxo de gás mais alta para garantir uma cobertura adequada.
Consumíveis.Os consumíveis da pistola GMAW, que consistem em difusor, bico de contato e bocal, desempenham um papel crucial para garantir que a poça de fusão esteja devidamente protegida da atmosfera. Se o bico for muito estreito para a aplicação ou se o difusor ficar obstruído com respingos, muito pouco gás de proteção poderá estar chegando à poça de fusão. Escolha consumíveis que resistam ao acúmulo de respingos e que forneçam um diâmetro de bico largo o suficiente para garantir uma cobertura de gás adequada. Além disso, certifique-se de que o recesso da ponta de contato esteja correto.
Pré-fluxo de gás.Aplicar o gás de proteção por alguns segundos antes de iniciar o arco pode ajudar a garantir que haja cobertura adequada. Usar um pré-fluxo de gás pode ser especialmente útil ao soldar ranhuras profundas ou chanfros que exigem um prolongamento do arame. Um pré-fluxo que enche a junta com gás antes de iniciar pode permitir diminuir a taxa de fluxo de gás, conservando assim o gás e reduzindo custos.
Manutenção do sistema.Ao usar um sistema de gás a granel, realize a manutenção adequada para ajudar a otimizar o desempenho. Cada ponto de conexão no sistema é uma possível fonte de vazamento de gás, portanto, monitore todas as conexões para garantir que estejam firmes. Caso contrário, você poderá perder parte do gás de proteção que acha que está chegando à solda.
Regulador de gás. Certifique-se de usar o regulador correto com base na mistura de gás que você está usando. A mistura precisa é importante para a proteção da solda. Usar um regulador inadequado para a mistura de gás ou usar o tipo errado de conectores também pode resultar em questões de segurança. Verifique os reguladores com frequência para ajudar a garantir que estejam funcionando corretamente.
Atualizações de armas.Se você estiver usando uma pistola desatualizada, procure modelos atualizados que ofereçam benefícios, como diâmetro interno menor e linha de mangueira de gás isolada, que permite usar uma vazão de gás menor. Isso ajuda a evitar a turbulência na poça de fusão e ao mesmo tempo conserva o gás.
Horário da postagem: 30 de dezembro de 2022
