Existem muitos equívocos comuns sobre pistolas robóticas GMAW e consumíveis que, se corrigidos, podem ajudar a aumentar a produtividade e diminuir o tempo de inatividade de toda a operação de soldagem.
Pistolas e consumíveis de soldagem robótica a arco de metal a gás (GMAW) são uma parte importante da operação de soldagem, mas são frequentemente negligenciados quando se investe em sistemas de soldagem robótica. As empresas muitas vezes escolhem a opção menos dispendiosa quando, na realidade, a compra de armas robóticas GMAW e consumíveis de qualidade pode levar a economias de custos significativas no longo prazo. Existem muitos outros equívocos comuns sobre pistolas robóticas GMAW e consumíveis que, se corrigidos, podem ajudar a aumentar a produtividade e diminuir o tempo de inatividade de toda a operação de soldagem.
Aqui estão cinco equívocos comuns sobre pistolas GMAW e consumíveis que podem estar afetando sua operação de soldagem robótica.
Equívoco nº 1: os requisitos de amperagem não importam
Uma pistola GMAW robótica é classificada de acordo com a amperagem e o ciclo de trabalho. O ciclo de trabalho é a quantidade de tempo de arco ligado que uma pistola pode operar em plena capacidade em um período de 10 minutos. Muitas pistolas robóticas GMAW no mercado são classificadas em ciclo de trabalho de 60% ou 100% usando gases mistos.
As operações de soldagem que executam tochas robóticas GMAW e consumíveis geralmente excedem a amperagem e a classificação do ciclo de trabalho da tocha. Quando uma pistola robótica GMAW é usada consistentemente acima de sua amperagem e classificação de ciclo de trabalho, ela corre o risco de superaquecer, danificar ou falhar completamente, levando à perda de produtividade e ao aumento dos custos para substituir uma pistola superaquecida.
Se isso acontecer regularmente, considere atualizar para uma arma de classificação superior para evitar esses problemas.
Equívoco nº 2: Os requisitos de espaço são os mesmos em todas as células de solda
Ao implementar uma célula de solda robótica, é fundamental medir e planejar antes de comprar uma pistola GMAW robótica ou consumível. Nem todas as armas robóticas e consumíveis funcionam com todos os robôs ou em todas as células de solda.
Ter a pistola robótica certa é um fator importante que pode ajudar a reduzir ou eliminar as fontes de problemas comuns na célula de solda. A pistola deve ter acesso adequado e ser capaz de manobrar em torno dos acessórios na célula de solda para que o braço do robô possa acessar todas as soldas – de preferência em uma posição com um pescoço, se possível. Caso contrário, diferentes tamanhos, comprimentos e ângulos de pescoço, bem como diferentes consumíveis ou braços de montagem, podem ser usados para melhorar o acesso à solda.
O cabo robótico da pistola GMAW também é uma consideração importante. O comprimento incorreto do cabo pode fazer com que ele prenda na ferramenta se for muito longo, mova-se incorretamente ou até quebre se for muito curto. Depois que o hardware estiver instalado e o sistema configurado, certifique-se de fazer um teste na sequência de soldagem.
Finalmente, a escolha do bico de soldagem pode dificultar ou melhorar muito o acesso à solda em uma célula robótica. Se um bico padrão não fornecer o acesso necessário, considere fazer uma alteração. Os bicos estão disponíveis em diversos diâmetros, comprimentos e cones para melhorar o acesso às juntas, manter a cobertura do gás de proteção e reduzir o acúmulo de respingos. Trabalhar com um integrador permite planejar tudo o que é necessário para a soldagem que você está realizando. Além de ajudar a identificar os itens acima, eles também podem ajudar a garantir que o alcance, o tamanho e a capacidade de peso do robô — e o fluxo de material — sejam apropriados.
Equívoco nº 3: a instalação do revestimento não requer muita atenção
A instalação adequada do revestimento é extremamente importante para soldas de qualidade e desempenho geral da pistola GMAW robótica. O revestimento deve ser cortado no comprimento correto para que o arame passe do alimentador de arame até o bico de contato e até a solda.
Ao implementar uma célula de solda robótica, é fundamental medir e planejar antes de comprar uma pistola GMAW robótica ou consumível. Nem todas as armas robóticas e consumíveis funcionam com todos os robôs ou em todas as células de solda.
Quando um revestimento é cortado muito curto, ele cria um espaço entre a extremidade do revestimento e o difusor de gás/ponta de contato, o que pode causar problemas, como ninhos de pássaros, alimentação errática do fio ou detritos no revestimento. Quando um revestimento é muito longo, ele se enrola dentro do cabo, fazendo com que o fio encontre mais resistência até a ponta de contato. Esses problemas podem levar ao aumento do tempo de inatividade para manutenção e reparos, impactando a produtividade geral. Um arco errático causado por um revestimento mal instalado também pode afetar a qualidade, o que pode gerar retrabalho, mais tempo de inatividade e custos desnecessários.
Equívoco nº 4: Estilo, material e durabilidade da ponta de contato não importam
Nem todas as pontas de contato são iguais, por isso é importante escolher o tipo correto para sua aplicação específica. O tamanho e a durabilidade da ponta de contato são determinados pela amperagem necessária e pela quantidade de tempo de arco ligado. Aplicações com maior amperagem e tempo de arco ligado podem exigir um bico de contato para serviço mais pesado do que aplicações mais leves. Embora estes possam custar um pouco mais do que produtos de qualidade inferior, o valor a longo prazo deve anular o preço inicial.
Outro equívoco comum sobre pontas de contato de soldagem é que você precisa trocá-las antes que durem toda a sua vida útil. Embora trocá-los durante o tempo de inatividade programado possa ser conveniente, deixar a ponta de contato funcionar por toda a sua vida útil antes da troca economiza dinheiro ao economizar produto. Você deve considerar rastrear o uso da ponta de contato, observando a troca excessiva e abordando-a adequadamente. Isso ajudará a minimizar o tempo de inatividade para que você possa reduzir custos desnecessários de estoque.
Equívoco nº 5: Armas resfriadas a água são difíceis de manter
Pistolas GMAW robóticas resfriadas a ar são frequentemente usadas em operações de alta amperagem e ciclo de trabalho elevado na América do Norte, mas uma pistola GMAW resfriada a água pode ser mais adequada para sua aplicação. Se você estiver soldando por longos períodos e sua pistola resfriada a ar estiver queimando, você pode considerar mudar para um sistema resfriado a água.
Uma pistola robótica GMAW resfriada a ar usa ar, tempo de desligamento do arco e gás de proteção para remover o calor que se acumula e usa cabos de cobre muito mais espessos do que uma pistola resfriada a água. Isso ajuda a evitar o calor excessivo da resistência elétrica.
Uma pistola GMAW resfriada a água circula um líquido refrigerante de uma unidade do radiador através de mangueiras de resfriamento. Em seguida, o refrigerante retorna ao radiador, onde o calor é liberado. O ar e o gás de proteção removem ainda mais o calor do arco de soldagem. Os sistemas resfriados a água usam pouco cobre em seus cabos de alimentação, em comparação com os sistemas resfriados a ar, uma vez que a solução de resfriamento elimina a resistência ao calor antes que ela se acumule.
As operações de soldagem robótica geralmente escolhem pistolas resfriadas a ar em vez de pistolas resfriadas a água porque temem que isso resulte em mais manutenção e tempo de inatividade; na verdade, manter um sistema refrigerado a água é bastante fácil se o soldador for treinado adequadamente. Além disso, embora os sistemas refrigerados a água possam ser mais caros, eles podem ser um investimento melhor no longo prazo.
Quebrando os equívocos do GMAW
É vital considerar pistolas e consumíveis GMAW ao investir em sistemas de soldagem robótica. As opções mais baratas podem custar mais caro no futuro, portanto, pesquise antes de fazer uma compra. Corrigir os equívocos comuns sobre pistolas e consumíveis pode ajudar a aumentar a produtividade e reduzir o tempo de inatividade na operação de soldagem.
Horário da postagem: 03/01/2023
