A questão da colisão de uma máquina-ferramenta não é uma questão pequena, mas também é grande. Quando ocorre uma colisão com uma máquina-ferramenta, uma ferramenta que vale centenas de milhares de yuans pode se tornar um desperdício em um instante. Não diga que estou exagerando, isso é uma coisa real.
Um trabalhador de máquina-ferramenta em uma empresa não tinha experiência operacional e acidentalmente colidiu com uma ferramenta, resultando na quebra e sucateamento de uma ferramenta importada da fábrica. Embora a fábrica não tenha pedido indenização ao trabalhador, tal perda também é dolorosa. Além disso, uma colisão de máquina-ferramenta não só fará com que a ferramenta seja sucateada, mas a vibração causada pela colisão também pode ter um efeito adverso na própria máquina-ferramenta e até mesmo causar uma diminuição na precisão da máquina-ferramenta.
Portanto, nunca leve a colisão de ferramentas levianamente. Na operação de máquinas-ferramenta, se você puder entender a causa da colisão e evitá-la com antecedência, sem dúvida reduzirá bastante a probabilidade de colisão. As causas da colisão de máquinas-ferramenta podem ser divididas aproximadamente nas seguintes categorias:
1. Erro de programa
Agora o nível de CNC das máquinas-ferramentas é muito alto. Embora a tecnologia CNC tenha trazido muita comodidade à operação de máquinas-ferramenta, ela também esconde alguns perigos, como colisões causadas por erros de escrita de programas. Existem diversas situações em que as colisões são causadas por erros de programa:
1. Erros de parametrização, resultando em erros na aceitação do processo e colisões;
2. Erros em notas individuais do programa, resultando em colisões causadas por entrada incorreta do programa;
3. Erros de transmissão do programa. Simplificando, o programa foi reinserido ou modificado, mas a máquina ainda funciona de acordo com o programa antigo, resultando em uma colisão.
Para colisões causadas por erros de programa, os seguintes aspectos podem ser evitados:
1. Verifique o programa após escrevê-lo para evitar erros de parâmetros.
2. Atualize a planilha do programa a tempo e execute as verificações e verificações correspondentes.
3. Verifique os dados detalhados do programa antes do processamento, como a hora e a data da gravação do programa, e certifique-se de que o novo programa possa ser executado normalmente antes do processamento.
2. Operação inadequada A operação inadequada que leva à colisão da máquina-ferramenta é uma das razões importantes para a colisão da máquina-ferramenta. Este tipo de colisão causada por erro humano pode ser dividido aproximadamente nas seguintes categorias:
1. Erro de medição da ferramenta. Erros na medição da ferramenta levam à incompatibilidade com o processamento e causam colisão.
2. Erro na seleção da ferramenta. No processo de seleção manual da ferramenta, é fácil considerar o processo de processamento de maneira imprudente e a ferramenta selecionada é muito longa ou muito curta, resultando em colisão.
3. Seleção errada de espaços em branco. Ao selecionar o blank para processamento, a situação real de processamento não é considerada, o blank é muito grande ou não corresponde ao blank definido pelo programa, resultando em colisão.
4. Erros de fixação. A fixação inadequada durante o processamento também pode causar colisões de ferramentas.
As colisões de ferramentas causadas pelos fatores humanos acima mencionados podem ser evitadas pelos seguintes aspectos:
1. Selecione instrumentos de medição de ferramentas e métodos de medição confiáveis.
2. Selecione as ferramentas após considerar totalmente o processo de processamento e a situação do branco.
3. Selecione a peça bruta de acordo com as configurações do programa antes do processamento e verifique o tamanho da peça bruta, dureza e outros dados.
4. Combine o processo de fixação com a situação real de processamento para evitar erros operacionais.
3. Outras razões Além das situações acima mencionadas, algumas outras situações inesperadas também podem causar colisões de máquinas-ferramenta, como cortes repentinos de energia, falhas de máquinas-ferramenta ou defeitos nos materiais da peça. Para tais situações, a prevenção precisa ser feita com antecedência, como a manutenção regular das máquinas-ferramentas e instalações relacionadas, e o controle rigoroso das peças.
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Horário da postagem: 04/09/2024
