Os requisitos de qualidade para estruturas soldadas, produtos soldados e juntas soldadas são multifacetados. Eles incluem requisitos internos, como desempenho conjunto e organização. Ao mesmo tempo, não deve haver defeitos de aparência, forma, precisão de tamanho, formação de costura de solda, defeitos superficiais e internos. Para detectá-los o mais rápido possível, para resolver problemas, a análise macroscópica é frequentemente usada primeiro, seguida por uma análise microscópica detalhada, se necessário.
O conteúdo mais importante da macroanálise é a análise de defeitos em juntas soldadas. Utilizando principalmente o método de análise de estrutura de baixa ampliação do microscópio metalográfico, os defeitos internos produzidos pelas juntas soldadas são inspecionados por meio de baixa ampliação metalográfica, e as causas dos defeitos são determinadas com a análise de microestrutura de alta ampliação e métodos de prevenção e eliminação são encontrados para melhorar a qualidade das juntas soldadas. qualidade.
Ao amostrar, retificar, gravar e tirar fotografias de baixa ampliação, podemos verificar de forma clara e intuitiva os defeitos macroscópicos das juntas soldadas e, combinados com os padrões de soldagem correspondentes, podemos avaliar se o processo de soldagem, os trabalhadores de soldagem e as estruturas de soldagem podem atender os requisitos relevantes. Requisitos.
De acordo com a causa da formação e formato do defeito, os macrodefeitos da solda podem ser divididos principalmente nas seguintes categorias:
1. Estômatos
Durante o processo de cristalização da poça de soldagem, alguns gases podem permanecer no espelho de soldagem formando poros porque não têm tempo de escapar.
A porosidade é um defeito comum em juntas soldadas. A porosidade não aparece apenas na superfície da solda, mas também aparece frequentemente dentro da solda. Não é fácil detectar com métodos simples durante a produção de soldagem, o que causará sérios danos.
Os poros de soldagem que ocorrem dentro da solda são chamados de poros internos, e os poros que se abrem para fora são chamados principalmente de poros superficiais.
2. Inclusão de escória
A inclusão de escória é escória fundida ou outras inclusões não metálicas na solda, que é um defeito comum na solda.
Na soldagem com fio metálico preenchido com fluxo, como a soldagem por arco submerso, o pó se transforma em escória devido à má deposição, ou no método de soldagem com CO2 sem fluxo, o produto da desoxidação produz escória, que permanece dentro do metal de solda multicamadas. Pode formar inclusões de escória.
3. Penetração e fusão insuficientes
A penetração incompleta refere-se à parte deixada na raiz da junta que não é completamente penetrada durante a soldagem.
A falta de fusão é um defeito comum. Refere-se à lacuna residual local entre o metal de solda fundido e o metal base ou entre cordões de solda adjacentes e camadas de solda. O metal base e o metal base não são completamente derretidos e combinados durante a soldagem por pontos. Alguns são chamados de não fundidos.
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4. Rachaduras
As trincas de soldagem são divididas em trincas a quente (trincas de cristal, trincas de liquefação em alta temperatura, trincas poligonais), trincas a frio (trincas retardadas, trincas de fragilização por endurecimento, trincas de baixa plasticidade), trincas de reaquecimento e rasgos lamelares de acordo com sua forma e causas. Rachadura etc
5. Corte inferior
O corte inferior às vezes é chamado de corte inferior. É uma ranhura que fica abaixo da superfície do metal base na ponta da solda porque o metal depositado não cobre completamente a parte fundida do metal base durante a soldagem. É o resultado do arco de soldagem derretendo a borda da soldagem. A lacuna deixada pelo metal fundido na haste de soldagem não é preenchida.
Um corte inferior muito profundo enfraquecerá a resistência da junta e também poderá causar danos estruturais no corte inferior.
6. Outros defeitos
Além dos defeitos acima, defeitos comuns em soldas incluem frouxidão, isolamento frio, queimadura, nódulos de solda, cavidades de contração, buracos, curvaturas, tamanho irregular da perna de solda, concavidade/convexidade excessiva e ângulo incorreto da ponta da solda. espere.
Horário da postagem: 27 de maio de 2024
