Soldagem é um processo no qual os materiais das peças a serem soldadas (do mesmo tipo ou de tipos diferentes) são combinados por aquecimento ou pressão ou ambos, com ou sem materiais de enchimento, de modo que os materiais das peças sejam ligados entre os átomos para formar um permanente. conexão. Então, quais são os principais pontos e precauções para soldagem de aço inoxidável?
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Quais eletrodos são usados para soldar aço inoxidável?
As hastes de soldagem de aço inoxidável podem ser divididas em hastes de soldagem de aço inoxidável de cromo e hastes de soldagem de aço inoxidável de cromo-níquel. Esses dois tipos de hastes de soldagem que atendem ao padrão nacional serão avaliados de acordo com o padrão nacional GB/T983-2012.
O aço inoxidável cromo possui certa resistência à corrosão (ácidos oxidantes, ácidos orgânicos, cavitação), resistência ao calor e resistência à corrosão. Geralmente selecionados como materiais de equipamentos para usinas de energia, indústria química, petróleo e assim por diante. No entanto, o aço inoxidável cromo geralmente apresenta baixa soldabilidade, portanto, deve-se prestar atenção ao processo de soldagem, às condições de tratamento térmico e à seleção de hastes de soldagem adequadas.
As hastes de soldagem de aço inoxidável de cromo-níquel têm boa resistência à corrosão e à oxidação e são amplamente utilizadas na indústria química, fertilizantes, petróleo e fabricação de máquinas médicas. Para evitar a corrosão intergranular devido ao aquecimento, a corrente de soldagem não deve ser muito grande, que é cerca de 20% menor que a dos eletrodos de aço carbono. O arco não deve ser muito longo e as camadas esfriarão rapidamente. Um cordão de solda estreito é adequado.
Pontos-chave e precauções para soldagem de aço inoxidável
1. Use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use polaridade positiva para DC (o fio de soldagem é conectado ao pólo negativo)
1. Geralmente é adequado para soldar placas finas abaixo de 6 mm. Possui as características de um belo formato de costura de soldagem e pequena deformação de soldagem.
2. O gás de proteção é o argônio com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é 50~150A, o fluxo de gás argônio é 8~10L/min; quando a corrente é 150 ~ 250A, o fluxo de gás argônio é 12 ~ 15L/min.
3. O comprimento saliente do eletrodo de tungstênio do bocal de gás é preferencialmente de 4 a 5 mm. Em locais com pouca blindagem, como soldas de ângulo, é de 2 a 3 mm. Em locais com sulcos profundos é de 5 a 6 mm. A distância do bico à obra geralmente não é superior a 15 mm.
4. Para evitar a ocorrência de poros de soldagem, qualquer ferrugem, manchas de óleo, etc. na peça de soldagem devem ser limpas.
5. O comprimento do arco de soldagem é preferencialmente de 2 a 4 mm ao soldar aço comum e de 1 a 3 mm ao soldar aço inoxidável. Se for muito longo, o efeito de proteção será fraco.
6. Durante a colagem de topo, para evitar que a parte posterior do cordão de solda inferior seja oxidada, a parte posterior também precisa ser protegida com gás.
7. Para fazer com que o gás argônio proteja bem a poça de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho no local de soldagem devem geralmente manter um ângulo de 80 ~ 85 °, e o ângulo entre o o fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho devem ser tão pequenos quanto possível. Geralmente é cerca de 10°.
8. À prova de vento e ventilado. Em áreas com muito vento, certifique-se de tomar medidas para bloquear as redes e tomar medidas adequadas de ventilação dentro de casa.
2. Pontos-chave e precauções para soldagem MIG de aço inoxidável
1. Use uma fonte de energia de soldagem de característica plana e use polaridade reversa para DC (o fio de soldagem é conectado ao eletrodo positivo)
2. Geralmente, é usado argônio puro (99,99% de pureza) ou Ar+2%O2, e a vazão é preferencialmente de 20~25L/min.
3. Comprimento do arco. A soldagem MIG de aço inoxidável é geralmente soldada sob condições de transição por spray e a tensão deve ser ajustada para um comprimento de arco de 4 a 6 mm.
4. À prova de vento. A soldagem MIG é facilmente afetada pelo vento e, às vezes, a brisa pode causar poros. Portanto, medidas de proteção contra o vento devem ser tomadas sempre que a velocidade do vento for superior a 0,5m/seg.
3. Pontos-chave e precauções para soldagem com fio fluxado de aço inoxidável
1. Use fonte de alimentação de soldagem de característica plana e use polaridade reversa durante a soldagem DC. Você pode usar um soldador de CO2 comum para soldar, mas afrouxe um pouco a pressão na roda de alimentação do fio.
2. O gás de proteção geralmente é gás dióxido de carbono e a taxa de fluxo de gás é de 20 ~ 25L/min.
3. A distância apropriada entre a ponta de soldagem e a peça de trabalho é de 15 ~ 25 mm.
4. Comprimento de extensão seca, a corrente de soldagem geral é de cerca de 15 mm quando a corrente de soldagem está abaixo de 250A, e cerca de 20 ~ 25mm quando a corrente de soldagem está acima de 250A é mais adequada.
Horário da postagem: 28 de dezembro de 2023
