1. Selecione os parâmetros geométricos da ferramenta
Ao usinar aço inoxidável, a geometria da parte de corte da ferramenta geralmente deve ser considerada a partir da escolha do ângulo de saída e do ângulo posterior. Ao selecionar o ângulo de saída, fatores como o perfil do canal, a presença ou ausência de chanfro e o ângulo positivo e negativo de inclinação da lâmina devem ser considerados. Independentemente da ferramenta, um ângulo de saída maior deve ser usado ao usinar aço inoxidável. Aumentar o ângulo de inclinação da ferramenta pode reduzir a resistência encontrada durante o corte e limpeza de cavacos. A seleção do ângulo de incidência não é muito rigorosa, mas não deve ser muito pequena. Se o ângulo de folga for muito pequeno, causará sério atrito com a superfície da peça, piorando a rugosidade da superfície usinada e acelerando o desgaste da ferramenta. E devido ao forte atrito, o efeito de endurecimento da superfície do aço inoxidável é potencializado; o ângulo de folga da ferramenta não deve ser muito grande, muito grande, de modo que o ângulo de cunha da ferramenta seja reduzido, a resistência da aresta de corte seja reduzida e o desgaste da ferramenta seja acelerado. Geralmente, o ângulo de alívio deve ser apropriadamente maior do que no processamento de aço carbono comum.
A escolha do ângulo de inclinação Do ponto de vista da geração e dissipação de calor de corte, aumentar o ângulo de inclinação pode reduzir a geração de calor de corte, e a temperatura de corte não será muito alta, mas se o ângulo de inclinação for muito grande, o volume de dissipação de calor da ponta da ferramenta diminuirá e a temperatura de corte será oposta. Elevado. Reduzir o ângulo de inclinação pode melhorar as condições de dissipação de calor da cabeça de corte e a temperatura de corte pode diminuir, mas se o ângulo de inclinação for muito pequeno, a deformação de corte será séria e o calor gerado pelo corte não será facilmente dissipado . A prática mostra que o ângulo de inclinação go=15°-20° é o mais apropriado.
Ao selecionar o ângulo de folga para usinagem de desbaste, a resistência da aresta de corte de ferramentas de corte potentes deve ser alta, portanto, um ângulo de folga menor deve ser selecionado; durante o acabamento, o desgaste da ferramenta ocorre principalmente na área da aresta de corte e na superfície do flanco. O aço inoxidável, um material propenso ao endurecimento por trabalho, tem maior impacto na qualidade da superfície e no desgaste da ferramenta causado pelo atrito da superfície do flanco. Um ângulo de relevo razoável deve ser: para aço inoxidável austenítico (abaixo de 185HB), o ângulo de relevo pode ser de 6°— —8°; para processamento de aço inoxidável martensítico (acima de 250HB), o ângulo de incidência é de 6°-8°; para aço inoxidável martensítico (abaixo de 250HB), o ângulo de folga é de 6°-10°.
A escolha do ângulo de inclinação da lâmina O tamanho e a direção do ângulo de inclinação da lâmina determinam a direção do fluxo de cavacos. Uma seleção razoável do ângulo de inclinação da lâmina ls é geralmente de -10°-20°. Ferramentas de inclinação de lâmina grande devem ser usadas ao microacabar o círculo externo, furos de torneamento fino e planos de aplainamento fino: ls45°-75° deve ser usado.
2. Seleção de materiais de ferramentas
Ao processar aço inoxidável, o porta-ferramenta deve ter resistência e rigidez suficientes devido à grande força de corte para evitar trepidação e deformação durante o processo de corte. Isso requer a seleção de uma área de seção transversal adequadamente grande do porta-ferramenta e o uso de materiais de maior resistência para fabricar o porta-ferramenta, como o uso de aço 45 ou aço 50 temperado e revenido.
Requisitos para a parte cortante da ferramenta Ao processar aço inoxidável, o material da parte cortante da ferramenta deve ter alta resistência ao desgaste e manter seu desempenho de corte em temperaturas mais altas. Os materiais comumente usados atualmente são: aço rápido e metal duro. Como o aço rápido só consegue manter seu desempenho de corte abaixo de 600°C, ele não é adequado para corte em alta velocidade, mas só é adequado para processar aço inoxidável em baixas velocidades. Como o metal duro tem melhor resistência ao calor e ao desgaste do que o aço rápido, as ferramentas feitas de materiais de metal duro são mais adequadas para cortar aço inoxidável.
O metal duro é dividido em duas categorias: liga de tungstênio-cobalto (YG) e liga de tungstênio-cobalto-titânio (YT). As ligas de tungstênio-cobalto apresentam boa tenacidade. As ferramentas fabricadas podem usar um ângulo de inclinação maior e uma aresta mais afiada para retificar. Os cavacos são fáceis de deformar durante o processo de corte e o corte é rápido. Os chips não são fáceis de aderir à ferramenta. Neste caso, é mais adequado processar aço inoxidável com liga de tungstênio-cobalto. Especialmente em usinagem de desbaste e corte intermitente com grande vibração, devem ser usadas lâminas de liga de tungstênio-cobalto. Não é tão duro e quebradiço quanto a liga de tungstênio-cobalto-titânio, não é fácil de afiar e fácil de lascar. A liga de tungstênio-cobalto-titânio tem melhor dureza vermelha e é mais resistente ao desgaste do que a liga de tungstênio-cobalto sob condições de alta temperatura, mas é mais frágil, não resistente a impactos e vibrações e geralmente é usada como ferramenta para aço inoxidável fino girando.
O desempenho de corte do material da ferramenta está relacionado à durabilidade e produtividade da ferramenta, e a capacidade de fabricação do material da ferramenta afeta a qualidade de fabricação e afiação da própria ferramenta. É aconselhável escolher materiais de ferramenta com alta dureza, boa resistência de adesão e tenacidade, como metal duro YG, é melhor não usar metal duro YT, especialmente ao processar aço inoxidável austenítico 1Gr18Ni9Ti, você deve absolutamente evitar usar liga dura YT. , como o titânio (Ti) no aço inoxidável e o Ti no metal duro tipo YT produzem uma afinidade, os cavacos podem facilmente remover o Ti da liga, o que promove maior desgaste da ferramenta. A prática de produção mostra que o uso de três tipos de materiais YG532, YG813 e YW2 para processar aço inoxidável tem um bom efeito de processamento
3. Seleção do valor de corte
A fim de suprimir a geração de arestas postiças e rebarbas e melhorar a qualidade da superfície, ao processar com ferramentas de metal duro, a quantidade de corte é ligeiramente inferior à do torneamento de peças de aço carbono em geral, especialmente a velocidade de corte não deve ser muito alta, a velocidade de corte é geralmente recomendada Vc=60——80m/min, a profundidade de corte é ap=4——7mm e a taxa de avanço é f=0,15——0,6mm/r.
4. Requisitos para a rugosidade da superfície da parte cortante da ferramenta
Melhorar o acabamento superficial da parte cortante da ferramenta pode reduzir a resistência quando os cavacos são enrolados e melhorar a durabilidade da ferramenta. Em comparação com o processamento de aço carbono comum, ao processar aço inoxidável, a quantidade de corte deve ser reduzida adequadamente para retardar o desgaste da ferramenta; ao mesmo tempo, o fluido de resfriamento e lubrificação apropriado deve ser selecionado para reduzir o calor de corte e a força de corte durante o processo de corte e para prolongar a vida útil da ferramenta.
Horário da postagem: 28 de fevereiro de 2021
