Ensaio não destrutivo é a utilização de propriedades acústicas, ópticas, magnéticas e elétricas, sem prejudicar ou afetar o uso do objeto sob a premissa do desempenho do objeto a ser inspecionado, para detectar a existência de defeitos ou heterogeneidades no objeto a ser inspecionado, fornecer o tamanho dos defeitos, a localização dos defeitos, a natureza do número de informações e assim por diante, e então determinar o estado técnico do objeto a ser inspecionado (por exemplo, qualificado ou não qualificado, vida residual e assim por diante) todos os meios técnicos do termo geral.
Métodos de teste não destrutivos comumente usados: Teste Ultrassônico (UT), Teste de Partículas Magnéticas (MT), Teste de Penetração de Líquido (PT) e Teste de Raios X (RT).
Teste ultrassônico
UT (Teste Ultrassônico) é um dos métodos de teste não destrutivos da indústria. Ondas ultrassônicas no objeto encontraram defeitos, parte da onda sonora será refletida, o transmissor e o receptor podem analisar a onda refletida, pode ser uma medição excepcionalmente precisa de defeitos. E pode mostrar a localização e tamanho dos defeitos internos, determinar a espessura do material.
Vantagens do teste ultrassônico:
1, a capacidade de penetração é grande, por exemplo, no aço na profundidade efetiva de detecção de até 1 metro ou mais;.
2, para defeitos do tipo plano, como rachaduras, intercamadas, etc., a detecção de alta sensibilidade e pode determinar a profundidade e o tamanho relativo dos defeitos;
3, equipamento leve, operação segura, inspeção automatizada fácil de realizar.
Desvantagens:
Não é fácil verificar o formato complexo da peça de trabalho, requer um certo grau de suavidade da superfície inspecionada e o agente de acoplamento é necessário para preencher a lacuna entre a sonda e a superfície inspecionada para garantir o acoplamento acústico adequado.
Inspeção de Partículas Magnéticas
Em primeiro lugar, vamos entender o princípio da inspeção por partículas magnéticas. Após a magnetização de materiais ferromagnéticos e peças de trabalho, devido à existência de descontinuidades, as linhas magnéticas de força na superfície da peça e próximo à superfície da distorção local, e geram um campo de vazamento, adsorção de pó magnético aplicado à superfície da peça, formando um traço magnético visualmente visível na luz apropriada, mostrando assim a localização, forma e tamanho da descontinuidade.
A aplicabilidade e limitações da inspeção por partículas magnéticas são:
1, a detecção de falhas por partículas magnéticas é adequada para detectar descontinuidades na superfície de materiais ferromagnéticos e perto da superfície com tamanho muito pequeno e lacunas muito estreitas que são difíceis de ver visualmente.
2, a inspeção de partículas magnéticas pode ser uma variedade de casos de detecção de peças, mas também uma variedade de tipos de peças a serem detectadas.
3, pode encontrar rachaduras, inclusões, linhas finas, manchas brancas, dobras, segregação a frio e defeitos soltos e outros.
4, a inspeção de partículas magnéticas não pode detectar materiais de aço inoxidável austenítico e soldas soldadas com eletrodos de soldagem de aço inoxidável austenítico e não pode detectar cobre, alumínio, magnésio, titânio e outros materiais não magnéticos. Para a superfície de arranhões superficiais, furos mais profundos enterrados e com o ângulo da superfície da peça inferior a 20 °, é difícil encontrar delaminação e dobramento.
Detecção de penetração de líquidos
O princípio básico da detecção de penetração de líquido, a superfície da peça é revestida com corantes fluorescentes ou corantes, em um período de tempo sob a ação do capilar, o líquido penetrante pode penetrar nos defeitos de abertura da superfície; após retirar o excesso de líquido penetrante na superfície da peça, e depois revestido com revelador na superfície da peça.
Da mesma forma, sob a ação do capilar, o revelador irá atrair defeitos na retenção do permeado, permear de volta ao revelador, em uma determinada fonte de luz (luz ultravioleta ou luz branca), os defeitos nos traços do permeado são exibidos, ( amarelo-verde fluorescente ou vermelho brilhante), para detectar os defeitos da morfologia e distribuição do estado.
As vantagens da detecção de penetração são:
1, pode detectar uma variedade de materiais;
2, tem alta sensibilidade;
3, o display é intuitivo, fácil de operar e com baixos custos de detecção.
E as desvantagens dos testes de penetração são:
1, não é adequado para inspeção de materiais soltos porosos feitos de peças de trabalho e peças de superfície áspera;
2, o teste de penetração só pode detectar a distribuição superficial dos defeitos, é difícil determinar a profundidade real dos defeitos e, portanto, é difícil fazer uma avaliação quantitativa dos defeitos. Os resultados da detecção também são afetados pelo operador.
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Inspeção de raios X
A última, detecção de raios, porque os raios X através do objeto irradiado terão perda, diferentes espessuras de diferentes substâncias em sua taxa de absorção são diferentes, e o negativo é colocado do outro lado do objeto irradiado, porque a intensidade dos raios são diferentes e produzem o gráfico correspondente, os avaliadores de filmes podem basear-se na imagem para determinar se há defeitos no objeto, bem como a natureza dos defeitos.
A aplicabilidade e limitações da detecção de raios:
1, mais sensível para detectar defeitos volumétricos, mais fácil de caracterizar os defeitos.
2, o raio negativo é fácil de reter, há rastreabilidade.
3, visualização da forma e tipo de defeitos.
4, as desvantagens não podem localizar a profundidade enterrada dos defeitos, enquanto a detecção de espessura limitada, o negativo precisa ser enviado especificamente para lavagem, e o corpo humano tem um certo dano, o custo é maior.
Em suma, a detecção ultrassônica de falhas por raios X é adequada para detectar defeitos internos; onde ultrassônico por mais de 5 mm e o formato das peças regulares, o raio X não consegue localizar a profundidade enterrada de defeitos, radiação. A detecção de partículas magnéticas e falhas de penetração é adequada para detectar defeitos na superfície das peças; entre eles, a detecção de falhas por partículas magnéticas é limitada à detecção de materiais magnéticos, e a detecção de falhas de penetração é limitada à detecção de defeitos abertos na superfície.
Horário da postagem: 24 de agosto de 2023
