O aço galvanizado é geralmente uma camada de zinco revestida na parte externa do aço de baixo carbono, e o revestimento de zinco tem geralmente 20 μm de espessura. O ponto de fusão do zinco é 419°C e o ponto de ebulição é cerca de 908°C.
A solda deve ser polida antes da soldagem
A camada galvanizada na solda deve ser polida, caso contrário serão geradas bolhas, buracos de areia, soldagem falsa, etc. Também tornará a solda quebradiça e reduzirá a rigidez.
Análise das características da soldagem de aço galvanizado
Durante a soldagem, o zinco derrete em líquido e flutua na superfície da poça de fusão ou na raiz da solda. O zinco tem uma grande solubilidade sólida em ferro. O zinco líquido irá corroer profundamente o metal de solda ao longo do limite do grão, e o zinco de baixo ponto de fusão formará "fragilização do metal líquido".
Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar compostos intermetálicos quebradiços. Estas fases frágeis reduzem a plasticidade do metal de solda e produzem trincas sob tensão de tração.
As soldas de filete de soldagem, especialmente as soldas de filete de juntas em T, têm maior probabilidade de produzir fissuras. Quando o aço galvanizado é soldado, a camada de zinco na superfície da ranhura e na borda irá oxidar, derreter, evaporar sob a ação do calor do arco e volatilizar a fumaça branca e o vapor, o que pode facilmente causar porosidade na solda.
O ZnO formado por oxidação possui alto ponto de fusão, acima de 1800°C. Se os parâmetros forem muito pequenos durante a soldagem, ocorrerá a inclusão de escória de ZnO. Ao mesmo tempo, como o Zn se torna um desoxidante, será gerada a inclusão de escória de óxido de baixo ponto de fusão FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, uma grande quantidade de fumaça branca será volatilizada, o que irritará e prejudicará o corpo humano. Portanto, a camada galvanizada no ponto de soldagem deve ser polida.
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Como controlar o processo de soldagem do aço galvanizado?
A preparação pré-soldagem do aço galvanizado é igual à do aço geral de baixo carbono. É importante manusear cuidadosamente o tamanho da ranhura e a camada galvanizada próxima. Para soldar, o tamanho da ranhura deve ser apropriado, geralmente 60°~65°. Deve ser deixada uma certa lacuna, geralmente 1,5 ~ 2,5 mm. Para reduzir a penetração do zinco na solda, a camada galvanizada da ranhura pode ser removida antes da soldagem.
No trabalho de supervisão real, a criação de ranhuras centralizada e o processo sem bordas cegas são usados para controle centralizado. O processo de soldagem de duas camadas reduz a possibilidade de soldagem incompleta.
A haste de soldagem deve ser selecionada de acordo com o material de base do tubo galvanizado. Geralmente, J422 é mais comumente usado para aço de baixo carbono devido à fácil operação.
Técnica de soldagem: Ao soldar a primeira camada de soldas multicamadas, tente derreter a camada de zinco e vaporizá-la e evaporá-la para escapar da solda, o que pode reduzir bastante a situação de zinco líquido remanescente na solda.
Ao soldar soldas de filete, tente derreter a camada de zinco da primeira camada e fazê-la vaporizar e evaporar para escapar da solda. O método consiste primeiro em mover a extremidade do eletrodo para frente cerca de 5 ~ 7 mm e, em seguida, retornar à posição original e continuar a soldar para frente após a camada de zinco derreter.
Na soldagem horizontal e vertical, se eletrodos de escória curtos como o J427 forem usados, a tendência de morder a borda será muito pequena. Se a tecnologia de movimento da haste para frente e para trás for usada, é mais provável que se obtenha um efeito de soldagem sem defeitos.
Horário da postagem: 05/09/2024
