A soldagem a ar quente também é chamada de soldagem a ar quente. O ar comprimido ou gás inerte (geralmente nitrogênio) é aquecido até a temperatura necessária através do aquecedor na pistola de soldagem e pulverizado na superfície plástica e na tira de soldagem, de modo que os dois sejam derretidos e combinados sob uma pequena pressão. Os plásticos sensíveis ao oxigênio (como a poliftalamida, etc.) devem usar gás inerte como meio de aquecimento, e outros plásticos geralmente podem usar ar filtrado. Este método é frequentemente usado para soldar plásticos como cloreto de polivinila, polietileno, polipropileno, polioximetileno, poliestireno e carbonato.
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A soldagem por pressão quente usa aquecimento e pressão para pressionar o fio metálico e a área de soldagem metálica. O princípio é fazer com que o metal na área de soldagem se deforme plasticamente por aquecimento e pressão e, ao mesmo tempo, destrua a camada de óxido na interface de soldagem por pressão, de modo que a superfície de contato entre o fio de soldagem por pressão e o metal atinja a gravidade atômica faixa, gerando assim atração entre átomos e alcançando o propósito de ligação.
A soldagem por placa quente adota uma estrutura de desenho de placa, e o calor da máquina de placa de aquecimento é transferido para a superfície de soldagem das peças de aquecimento de plástico superior e inferior por aquecimento elétrico. A superfície é derretida e, em seguida, a máquina de placa de aquecimento é retirada rapidamente. Depois que as partes de aquecimento superior e inferior são aquecidas, as superfícies fundidas são fundidas, solidificadas e combinadas em uma. Toda a máquina é uma forma de moldura, composta por três placas: o gabarito superior, o gabarito inferior e o gabarito quente, e está equipada com molde quente, moldes plásticos frios superiores e inferiores, e o modo de ação é controle pneumático.
A soldagem ultrassônica de metal usa ondas de vibração de alta frequência para transmitir às duas superfícies metálicas a serem soldadas. Sob pressão, as duas superfícies metálicas esfregam uma contra a outra para formar uma fusão entre as camadas moleculares. Suas vantagens são rápida, economia de energia, alta resistência à fusão, boa condutividade, sem faíscas e próximo ao processamento a frio; suas desvantagens são que as peças metálicas soldadas não podem ser muito espessas (geralmente menores ou iguais a 5 mm), a posição da solda não pode ser muito grande e é necessária pressão.
A soldagem a laser é um método de soldagem eficiente e preciso que utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor. É um dos aspectos importantes da aplicação da tecnologia de processamento de materiais a laser. Geralmente, um feixe de laser contínuo é usado para completar a conexão dos materiais. Seu processo físico metalúrgico é muito semelhante ao da soldagem por feixe de elétrons, ou seja, o mecanismo de conversão de energia é completado por meio de uma estrutura em "buraco de fechadura". A temperatura de equilíbrio na cavidade é de cerca de 2.500°C, e o calor é transferido da parede externa da cavidade de alta temperatura para derreter o metal que envolve a cavidade. O buraco da fechadura é preenchido com vapor de alta temperatura gerado pela evaporação contínua do material da parede sob a irradiação do feixe.
O feixe entra continuamente no buraco da fechadura e o material fora do buraco da fechadura flui continuamente. À medida que o feixe se move, o buraco da fechadura está sempre em um estado de fluxo estável. O metal fundido preenche a lacuna deixada após a remoção do buraco da fechadura e condensa, e a solda é formada.
A brasagem é um método de soldagem no qual uma carga fundida (material de brasagem) com um ponto de fusão inferior ao das peças a serem conectadas é aquecida a uma temperatura acima do ponto de fusão para torná-la fluida o suficiente para preencher completamente o espaço entre as duas peças por capilaridade. ação (chamada umedecimento), e então os dois são unidos após solidificar. Tradicionalmente nos Estados Unidos, temperaturas acima de 800°F (427°C) são chamadas de brasagem (soldagem dura) e temperaturas abaixo de 800°F (427°C) são chamadas de soldagem suave (soldagem suave).
A soldagem manual é um método de soldagem realizado com uma tocha de soldagem portátil, pistola de soldagem ou pinça de soldagem.
A soldagem por resistência é um processo e tecnologia de fabricação que utiliza aquecimento para unir metais ou outros materiais termoplásticos, como plásticos. É um método de soldagem que aplica pressão através de eletrodos após a montagem das peças e utiliza o calor de resistência gerado pela corrente que passa pela superfície de contato da junta e pela área adjacente.
A soldagem por fricção é um método de soldagem em fase sólida que utiliza energia mecânica como energia. Ele utiliza o calor gerado pelo atrito entre as faces finais das peças para fazê-las atingir o estado plástico e, em seguida, o forjamento superior é usado para completar a soldagem.
A soldagem por eletroescória usa o calor de resistência gerado pela corrente que passa pela escória como fonte de calor para derreter o metal de adição e o material de base e, após a solidificação, uma forte conexão entre os átomos metálicos é formada. No início da soldagem, o fio de soldagem e a ranhura de soldagem entram em curto-circuito para iniciar o arco, e uma pequena quantidade de fluxo sólido é adicionada continuamente. O calor do arco é usado para derretê-lo e formar escória líquida. Quando a escória atinge uma certa profundidade, a velocidade de alimentação do fio de soldagem aumenta e a tensão é reduzida, de modo que o fio de soldagem é inserido na piscina de escória, o arco é extinto e o processo de soldagem por eletroescória é ativado. A soldagem por eletroescória inclui principalmente soldagem por eletroescória com bico de fusão, soldagem por eletroescória com bico sem fusão, soldagem por eletroescória com eletrodo de fio, soldagem por eletroescória com eletrodo de placa, etc. a solda é fácil de superaquecer, o metal de solda é uma estrutura fundida cristalina grosseira, a resistência ao impacto é baixa e a soldagem geralmente precisa ser normalizada e temperada após a soldagem.
A soldagem de alta frequência usa calor de resistência sólida como energia. Durante a soldagem, o calor de resistência gerado pela corrente de alta frequência na peça de trabalho é usado para aquecer a superfície da área de soldagem da peça até um estado fundido ou quase plástico, e então (ou não) uma força perturbadora é aplicada para obter a ligação do metal.
Hot melt é um tipo de conexão feita aquecendo as peças até o ponto de fusão (líquido).
Horário da postagem: 29 de julho de 2024
