As trincas de soldagem são a classe mais prejudicial de defeitos de soldagem, afetando seriamente o desempenho, a segurança e a confiabilidade das estruturas soldadas.Hoje, vamos levá-lo a reconhecer um dos tipos de fissuras – as fissuras laminadas.
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Inclusões não metálicas, chapa de aço no processo de laminação serão algumas inclusões não metálicas dentro do aço, etc. (como sulfetos, silicatos) enroladas em uma faixa paralela à direção de laminação, resultando em variabilidade nas propriedades mecânicas de aço, as inclusões são estruturas soldadas para produzir ruptura laminar de fatores potenciais, mas também a principal razão para a produção de ruptura laminar.
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Tensão de restrição, devido ao ciclo térmico de soldagem, as juntas soldadas aparecerão como força de restrição, para uma determinada placa grossa laminada em forma de T e juntas cruzadas, nos parâmetros de soldagem nas mesmas condições, há uma tensão de restrição crítica ou flexão resistência de restrição, quando maior que este valor é propenso a produzir ruptura laminar.
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Difusão do hidrogênio, o hidrogênio é um promotor de craqueamento, devido à difusão do hidrogênio e combinado em uma molécula de modo que a tensão local aumenta dramaticamente, quando o hidrogênio se acumula nas inclusões no final da promoção de inclusões não metálicas e perda de metal de adesão, e será arrancado das inclusões vizinhas no metal, na fratura das características de fratura de hidrogênio.
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Propriedades do material original, embora as inclusões sejam a principal causa do rompimento laminar, as propriedades mecânicas do metal também têm um impacto muito importante no rompimento laminar.Quanto menor a tenacidade plástica do metal, maior a probabilidade de expansão de fissuras, ou seja, baixa resistência ao rasgo laminar.
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Para evitar a geração de fissuras laminares, o principal no processo de projeto e construção é evitar tensões na direção Z e concentração de tensões, as medidas específicas são as seguintes:
1. Melhore o design da junta para reduzir a tensão restrita.Medidas específicas como: conduzirão a extensão final da placa de arco de um determinado comprimento, terão o efeito de prevenir fissuras;mude o arranjo da solda para mudar a direção da tensão de contração da solda, a placa de arco vertical para placa de arco horizontal, mude a posição da solda, de modo que a junta da direção total da força paralela à camada laminada, possa melhorar muito o desempenho do rasgo antilaminar.
2. Adote o método de soldagem apropriado, o uso do método de soldagem com baixo teor de hidrogênio é favorável, como soldagem com proteção de gás, a tendência de trinca a frio da soldagem por arco submerso é pequena, é propício para melhorar o desempenho do rasgo anti-laminar.
3. O uso de materiais de soldagem correspondentes de baixa resistência, o metal de solda tem um baixo ponto de escoamento, alta ductilidade, fácil de fazer com que a deformação seja concentrada na solda e reduza a zona afetada pelo calor da deformação do material de base, pode melhorar o desempenho de ruptura antilaminar.
4. No uso de tecnologia de soldagem, o uso de camada de isolamento de superfície;soldagem simétrica, para que a distribuição de deformações seja equilibrada, reduzindo a concentração de deformações.
5. A fim de evitar rupturas laminares causadas por fissuras a frio, devemos tentar o nosso melhor para adotar algumas medidas para prevenir fissuras a frio, como melhorar o pré-aquecimento e controlar a temperatura intercalar, etc. como recozimento intermediário.
6. Também podemos controlar o tamanho da solda, usando pequenos pés de soldagem, processo de soldagem multicanal.
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Horário da postagem: 24 de agosto de 2023
