Há muitas coisas que precisam ser observadas durante o processo de soldagem. Se ignorado, pode levar a grandes erros.
Os detalhes determinam o sucesso ou o fracasso, leia com paciência!
1 Não preste atenção na escolha da melhor tensão durante a construção da soldagem
[Fenômenos] Durante a soldagem, independente do tamanho do canal, seja de base, preenchimento ou cobertura, é selecionada a mesma tensão do arco. Desta forma, a profundidade e largura de penetração necessárias podem não ser alcançadas e podem ocorrer defeitos como cortes inferiores, poros e respingos.
[Medidas] Geralmente, o arco longo ou curto correspondente deve ser selecionado para diferentes situações para obter melhor qualidade de soldagem e eficiência de trabalho.
Por exemplo, a operação de arco curto deve ser usada para obter melhor penetração durante a soldagem inferior, e a tensão do arco pode ser aumentada adequadamente para obter maior eficiência e largura de fusão durante a soldagem de enchimento ou soldagem de cobertura.
2 A soldagem não controla a corrente de soldagem
[Fenômenos] Durante a soldagem, para progredir, as soldas de topo de chapas médias e grossas não são ranhuradas. O índice de resistência cai, ou até mesmo não atende aos requisitos da norma, e aparecem rachaduras durante o teste de flexão. Isto tornará impossível garantir o desempenho da junta soldada e representará um risco potencial para a segurança estrutural.
[Medidas] Na soldagem, a corrente de soldagem deve ser controlada de acordo com a avaliação do processo, sendo permitida uma flutuação de 10 a 15%. O tamanho da borda romba da ranhura não deve exceder 6 mm. No acoplamento, quando a espessura da placa ultrapassar 6mm, devem ser feitos chanfros para soldagem.
3 Não prestar atenção ao uso coordenado da velocidade de soldagem, corrente de soldagem e diâmetro do eletrodo
[Fenômenos] Ao soldar, não preste atenção ao controle da velocidade e da corrente de soldagem e coordene o uso do diâmetro do eletrodo e da posição de soldagem.
Por exemplo, ao realizar soldagem com primer em uma costura de canto totalmente penetrada, devido ao tamanho estreito da raiz, se a velocidade de soldagem for muito rápida, o gás de raiz e as inclusões de escória não terão tempo suficiente para serem descarregados, o que pode facilmente causar defeitos como como penetração incompleta, inclusões de escória e poros na raiz. ; Ao soldar a tampa, se a velocidade de soldagem for muito rápida, é fácil produzir poros; se a velocidade de soldagem for muito lenta, o reforço da solda será muito alto e o formato será irregular; ao soldar placas finas ou soldas com pequenas bordas rombas, a velocidade de soldagem será muito alta. Lento e sujeito a esgotamento e outras situações.
[Medidas] A velocidade de soldagem tem um impacto significativo na qualidade da soldagem e na eficiência da produção de soldagem. Ao selecionar, selecione a velocidade de soldagem apropriada de acordo com a corrente de soldagem, posição da costura de soldagem (soldagem inferior, soldagem de enchimento, soldagem de cobertura), espessura da costura de soldagem e tamanho da ranhura. Velocidade, com a premissa de garantir penetração, fácil descarga de gás e escória de soldagem, sem queima e boa formação, uma velocidade de soldagem mais alta é selecionada para melhorar a produtividade e a eficiência.
4 Falha em prestar atenção ao controle do comprimento do arco durante a soldagem
[Fenômenos] Durante a soldagem, o comprimento do arco não é ajustado adequadamente de acordo com a forma da ranhura, número de camadas de soldagem, forma de soldagem, modelo do eletrodo, etc. Devido ao uso inadequado do comprimento do arco de soldagem, é difícil obter soldas de alta qualidade .
[Medidas] Para garantir a qualidade da solda, geralmente são utilizadas operações de arco curto durante a soldagem, mas o comprimento de arco apropriado pode ser selecionado de acordo com diferentes situações para obter a qualidade ideal de soldagem, como a primeira etapa do formato em V juntas de topo e juntas de canto. A primeira camada deve usar um arco mais curto para garantir a penetração sem cortes inferiores, e a segunda camada pode ser um pouco mais longa para preencher a solda. Quando a folga da solda for pequena, um arco curto deve ser usado. Quando a folga é grande, o arco pode ser um pouco mais longo e a velocidade de soldagem será acelerada. O arco para soldagem aérea deve ser o mais curto para evitar que o ferro fundido flua para baixo; para controlar a temperatura da poça de fusão durante a soldagem vertical e horizontal, também deve ser utilizada soldagem com corrente pequena e arco curto.
Além disso, independentemente do tipo de soldagem utilizada, deve-se prestar atenção para manter o comprimento do arco basicamente inalterado durante o movimento para garantir que a largura de penetração e a profundidade de penetração de toda a solda sejam consistentes.
5 Soldagem sem prestar atenção ao controle da deformação da soldagem
[Fenômenos] Ao soldar, você não presta atenção ao controle da deformação nos aspectos da sequência de soldagem, disposição do pessoal, forma da ranhura, seleção de especificações de soldagem e métodos de operação, etc., o que leva a grande deformação após a soldagem, dificuldade de correção e aumento de custo, especialmente para chapas grossas e peças grandes. A correção é difícil e a correção mecânica pode facilmente causar rachaduras ou rasgos lamelares. O custo da correção da chama é alto e a má operação pode facilmente causar superaquecimento da peça de trabalho.
Para peças com requisitos de alta precisão, se não forem tomadas medidas eficazes de controle de deformação, as dimensões de instalação da peça não atenderão aos requisitos de uso e podem até resultar em retrabalho ou sucateamento.
[Medidas] Adote uma sequência de soldagem razoável e selecione especificações de soldagem e métodos operacionais apropriados, bem como medidas anti-deformação e fixação rígida.
6 A soldagem multicamadas é realizada de forma descontínua e nenhuma atenção é dada ao controle da temperatura entre as camadas
[Fenômenos] Ao soldar placas espessas multicamadas, não preste atenção ao controle de temperatura entre as camadas. Se o intervalo entre as camadas for muito longo, a soldagem sem reaquecimento causará facilmente trincas a frio entre as camadas; se o intervalo for muito curto, a temperatura entre as camadas irá Se a temperatura for muito alta (excedendo 900°C), também afetará o desempenho da solda e da zona afetada pelo calor, causando grãos grossos, resultando em uma diminuição na tenacidade e plasticidade, e deixando riscos potenciais nas juntas.
[Medidas] Ao soldar placas espessas multicamadas, o controle da temperatura entre camadas deve ser reforçado. Durante o processo de soldagem contínua, a temperatura do material de base da soldagem deve ser verificada para garantir que a temperatura entre camadas seja tão consistente quanto possível com a temperatura de pré-aquecimento. A temperatura máxima também deve ser controlada.
O tempo de soldagem não deve ser muito longo. Em caso de interrupção da soldagem, devem ser tomadas medidas adequadas de pós-aquecimento e preservação do calor. Ao soldar novamente, a temperatura de reaquecimento deve ser apropriadamente superior à temperatura de pré-aquecimento inicial.
7 As soldas multicamadas são soldadas na camada inferior sem remover escória de soldagem e defeitos na superfície da solda.
[Fenômenos] Na soldagem multicamadas de chapas grossas, a soldagem da camada inferior é realizada diretamente, sem remover a escória de soldagem e os defeitos após cada camada de soldagem. Isto pode facilmente causar defeitos como inclusões de escória, poros, trincas e outros defeitos na solda, reduzindo a resistência da ligação e causando soldagem da camada inferior. respingo do tempo.
[Medidas] Ao soldar chapas grossas em múltiplas camadas, cada camada deve ser soldada continuamente. Após cada camada de costura de soldagem ser soldada, a escória de soldagem, os defeitos superficiais da costura de soldagem e os respingos devem ser removidos a tempo. Se forem encontrados defeitos como inclusões de escória, poros, trincas e outros defeitos que afetem a qualidade da soldagem, eles deverão ser completamente removidos antes da soldagem.
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8 Tamanho de filete insuficiente para soldas combinadas de topo de junta ou de canto que requerem penetração
[Fenômenos] Soldas combinadas de topo ou canto que requerem penetração, como juntas em forma de T, juntas cruzadas, juntas de canto, etc. têm tamanho insuficiente da perna de solda, ou a alma e a asa superior de uma viga de guindaste ou componente semelhante que requer cálculo de fadiga são projetados. Se o tamanho da perna de solda da solda de conexão da borda da placa for insuficiente, a resistência e a rigidez da solda não atenderão aos requisitos do projeto.
[Medidas] Juntas em forma de T, juntas cruzadas, juntas de canto e outras soldas combinadas de topo que requerem penetração devem estar de acordo com os requisitos do projeto e devem ter pernas de soldagem suficientes. Geralmente, o tamanho da perna de soldagem não deve ser inferior a 0,25t (t é a espessura da placa mais fina do ponto de conexão). O tamanho da perna da solda que conecta a alma e o flange superior de uma viga de guindaste ou placa de alma semelhante projetada para exigir verificação de fadiga é de 0,5t e não deve ser maior que 10mm. O desvio permitido das dimensões de soldagem é de 0~4 mm.
9 A soldagem conecta a ponta da haste de soldagem ou o bloco de ferro na folga da junta
[Fenômenos] Como é difícil fundir a ponta do eletrodo ou bloco de ferro com a peça soldada durante a soldagem, ocorrerão defeitos de soldagem, como falta de fusão e falta de penetração, e a resistência da conexão será reduzida. Se a cabeça da haste de soldagem ou o bloco de ferro estiverem cheios de ferrugem, será difícil garantir que o material seja consistente com o material de base; se a cabeça da haste de soldagem ou o bloco de ferro estiverem cheios de manchas de óleo, impurezas, etc., isso causará defeitos como poros, inclusões de escória e rachaduras na solda. Estas condições reduzirão enormemente a qualidade das soldas das juntas e não atenderão aos requisitos de qualidade do projeto e às especificações das soldas.
【medir】
(1) Quando a folga de montagem da peça de trabalho for grande, mas não exceder a faixa de uso permitida, e a folga de montagem exceder 2 vezes a espessura da chapa ou for maior que 20 mm, o método de revestimento deve ser usado para preencher o recesso peças ou reduzir a lacuna de montagem. É estritamente proibido usar o método de preenchimento da cabeça da haste de soldagem ou soldagem de reparo do bloco de ferro na folga da junta.
(2) Ao processar e marcar peças, deve-se prestar atenção em deixar margem de corte e contração de soldagem suficientes após o corte e controlar o tamanho das peças. Não aumente a lacuna para garantir o tamanho da aparência.
10 Não prestar atenção à sequência de soldagem de componentes com soldas cruzadas
[Fenômenos] Para componentes com soldas cruzadas, não prestamos atenção ao arranjo razoável da sequência de soldagem analisando a liberação da tensão de soldagem e o impacto da tensão de soldagem na deformação do componente, mas soldamos aleatoriamente vertical e horizontalmente. Como resultado, as costuras verticais e horizontais serão restritas umas às outras, resultando em maior tensão de contração térmica fará com que a placa se deforme, tornando a superfície da placa irregular e pode causar rachaduras nas soldas.
[Medidas] Para componentes com soldas cruzadas, uma sequência de soldagem razoável deve ser desenvolvida. Quando houver várias soldas transversais verticais e horizontais a serem soldadas, as costuras transversais com maior deformação de contração devem ser soldadas primeiro e depois as soldas longitudinais. Desta forma, as soldaduras transversais não serão restringidas pelas soldaduras longitudinais e a tensão de contracção das costuras transversais será reduzida. Ser liberado sem restrição pode reduzir a deformação da soldagem e garantir a qualidade da solda, ou soldar primeiro as soldas de topo e depois as soldas de ângulo.
Horário da postagem: 01 de novembro de 2023
