Descrição
Fluxo: Substância química que pode auxiliar e promover o processo de soldagem, tem efeito protetor e evita reações de oxidação. O fluxo pode ser dividido em sólido, líquido e gasoso. Inclui principalmente "ajudar a condução de calor", "remoção de óxidos", "redução da tensão superficial do material a ser soldado", "remoção de manchas de óleo na superfície do material a ser soldado, aumentando a área de soldagem" e "prevenção de reoxidação" . Dentre esses aspectos, as duas funções mais críticas são: “remoção de óxidos” e “redução da tensão superficial do material a ser soldado”.
Seleção do fluxo A função do fluxo é melhorar o desempenho da soldagem e aumentar a firmeza da soldagem. O fluxo pode remover óxidos na superfície do metal e evitar que continue a oxidar, aumentando a atividade da solda e da superfície do metal, aumentando assim a capacidade de umedecimento e a adesão.
O fluxo inclui fluxo ácido forte, fluxo ácido fraco, fluxo neutro e outros tipos. Os fluxos comumente usados por eletricistas incluem colofónia, solução de colofónia, pasta de solda e óleo de solda, etc. Sua faixa aplicável é mostrada na tabela e podem ser razoavelmente selecionados de acordo com diferentes objetos de soldagem. A pasta de solda e o óleo de solda são corrosivos e não podem ser usados para soldar componentes eletrônicos e placas de circuito. Após a soldagem, a pasta de solda residual e o óleo de solda devem ser limpos. A resina deve ser usada como fundente ao estanhar os pinos dos componentes. Se a placa de circuito impresso tiver sido revestida com solução de resina, nenhum fluxo será necessário ao soldar os componentes.
Para os fabricantes, não há como testar a composição do fluxo. Se você quiser saber se o solvente do fluxo está volatilizado, basta medir a gravidade específica. Se a gravidade específica aumentar muito, pode-se concluir que o solvente volatilizou.
Na hora de escolher o fluxo, existem as seguintes sugestões para os fabricantes:
Primeiro, cheire o odor para determinar preliminarmente que tipo de solvente é usado. Por exemplo, o metanol tem um cheiro relativamente pequeno, mas é muito sufocante, o álcool isopropílico tem um cheiro mais pesado e o etanol tem um cheiro suave. Embora o fornecedor também possa usar um solvente misto, se for solicitado ao fornecedor que forneça um relatório de composição, ele geralmente o fornecerá; entretanto, o preço do álcool isopropílico é cerca de 3-4 vezes maior que o do metanol. Se o preço for severamente reduzido com o fornecedor, pode ser difícil dizer o que está dentro
Em segundo lugar, determine a amostra. Este também é o método mais fundamental para muitos fabricantes escolherem o fluxo. Ao confirmar a amostra, o fornecedor deve ser solicitado a fornecer um relatório de parâmetros relevantes e compará-lo com a amostra. Se a amostra for confirmada como OK, a entrega subsequente deverá ser comparada com os parâmetros originais. Quando ocorrerem anormalidades, a gravidade específica, o valor da acidez, etc. A quantidade de fumaça gerada pelo fluxo também é um indicador muito importante.
Terceiro, o mercado de fluxo é misto. Ao escolher, você deve ter uma compreensão clara das qualificações do fornecedor. Se necessário, você pode ir ao fabricante para ver a fábrica. Se for um fabricante informal de fluxo, tem muito medo desse conjunto. Como usar o fluxo Antes de apresentar o método de uso, vamos falar sobre a classificação do fluxo. Pode ser dividido em uma série de fluxos não polares. O vendido no mercado é denominado “óleo de solda”. Certifique-se de limpá-lo após o uso, caso contrário, é fácil corroer e danificar o objeto soldado.
Outro tipo é o fluxo orgânico em série, que pode se decompor rapidamente e deixar resíduos inativos. Outro tipo é um fluxo em série ativa de resina. Este tipo de fluxo não é corrosivo, é altamente isolante e possui estabilidade a longo prazo. O mais comumente usado é adicionar um ativador ao fluxo de colofônia.
De modo geral, o método de utilização do fluxo de alumínio é relativamente simples. Primeiro, passe álcool na solda para remover manchas de óleo e, em seguida, aplique o fluxo na superfície a ser soldada e depois solde. Mas é preciso lembrar de limpá-lo após a soldagem, prestar atenção à segurança durante o uso, e não deixar entrar na boca, nariz, garganta e entrar em contato com a pele. Quando não estiver em uso, basta lacrá-lo e colocá-lo em local fresco e ventilado.
A chave para soldar circuitos com barras de estanho é limpar a área de solda, aquecer e derreter a resina na área de solda ou aplicar o fluxo no objeto a ser soldado e, em seguida, usar o ferro de solda para estanhar e apontar para o ponto para ser soldado. Geralmente, a colofónia é usada para soldar componentes pequenos e o fluxo é usado para soldar componentes grandes. A resina é usada em placas de circuito e o fluxo é usado para soldagem de peça única.
Instruções:
1. O prazo de validade selado é de meio ano. Por favor, não congele o produto. A melhor temperatura de armazenamento: 18°C-25°C, a melhor umidade de armazenamento: 75%-85%.
2. Após o fluxo ser armazenado por um longo período, sua gravidade específica deve ser medida antes do uso, e a gravidade específica deve ser ajustada ao normal adicionando diluente.
3. O fluxo solvente é um material químico inflamável. Deve ser operado em ambiente bem ventilado, longe do fogo e evitar a luz solar direta.
4. Ao usar fluxo em um tanque selado, preste atenção ao ajuste razoável do volume de pulverização e da pressão de pulverização de acordo com o desempenho do forno de crista de onda e as características do produto.
5. Quando o fluxo é continuamente adicionado ao tanque selado, uma pequena quantidade de sedimentos se acumulará no fundo do tanque selado. Quanto maior o tempo, mais sedimentos se acumularão, o que pode causar o bloqueio do sistema de pulverização do forno de crista de onda. Para evitar que o sedimento bloqueie o sistema de pulverização do forno de crista de onda, afetando o volume de pulverização e a condição de pulverização e causando problemas de soldagem de PCB, é necessário limpar e manter regularmente o sistema de pulverização, como o tanque selado e o filtro. Recomenda-se fazer isso uma vez por semana e substituir o fluxo por sedimentos no fundo do tanque selado.
Para operações de soldagem manual:
1. Procure não despejar muito fluxo de uma vez, adicione e complemente de acordo com a quantidade de produção;
2. Adicione 1/4 de diluente a cada 1 hora e adicione uma quantidade apropriada de fluxo a cada 2 horas;
3. Antes do almoço e da noite ou ao interromper o uso, tente selar o fluxo;
4. Antes de sair do trabalho à noite, despeje cuidadosamente o fluxo da bandeja de volta no balde e limpe a bandeja com um pano limpo para uso;
5. Ao usar o fluxo usado ontem, adicione 1/4 de diluente e mais que o dobro da quantidade de fluxo novo que não foi usado, para que o fluxo usado ontem possa ser totalmente utilizado para evitar desperdício.
6. Ao aplicar o fluxo com spray ou processo de formação de espuma, inspecione regularmente a pressão do ar do compressor de ar. É melhor filtrar a umidade e o óleo no ar com mais de dois programas de triagem de precisão e usar ar comprimido limpo, seco, sem óleo e sem água para evitar afetar a estrutura e o desempenho do fluxo.
7. Preste atenção ao ajuste do spray ao pulverizar e certifique-se de que o fluxo esteja distribuído uniformemente na superfície do PCB.
8. A onda de estanho é plana, o PCB não está deformado e um efeito de superfície mais uniforme pode ser obtido.
9. Quando o PCB estanhado estiver gravemente oxidado, execute o pré-tratamento apropriado para garantir qualidade e soldabilidade.
10. O fluxo não selado deve ser selado antes do armazenamento. Não despeje o fluxo usado de volta na embalagem original para garantir a limpeza do líquido original.
11. O fluxo descartado precisa ser manuseado por uma pessoa dedicada e não pode ser descartado à vontade para poluir o meio ambiente.
12. Durante a operação, deve-se evitar que a tábua descoberta e a base das peças sejam contaminadas por suor, manchas nas mãos, creme facial, graxa ou outros materiais. Antes que a soldagem esteja concluída e não completamente seca, mantenha-a limpa e não contamine com as mãos. 13. A quantidade de revestimento de fluxo depende dos requisitos do produto. A quantidade recomendada de fluxo para placas de face única é de 25-55ml/min, e a quantidade recomendada de fluxo para placas de dupla face é de 35-65ml/min.
14. Quando o fluxo é aplicado pelo processo de formação de espuma, é necessário controlar a gravidade específica do fluxo para evitar que a estrutura e o desempenho do fluxo sejam afetados pela volatilização de solventes no fluxo, pelo aumento da gravidade específica, e o aumento da concentração de fluxo. Recomenda-se detectar a gravidade específica do fluxo após cerca de 2 horas de formação de espuma. Quando a gravidade específica aumentar, adicione uma quantidade adequada de diluente para ajustá-la. A faixa recomendada de controle de gravidade específica é de ±0,01 da gravidade específica da especificação original do líquido. 15. A temperatura de pré-aquecimento do fluxo, a temperatura recomendada para a parte inferior de uma placa unilateral é 75-105 ℃ (a temperatura recomendada para a superfície de uma placa unilateral é 60-90 ℃) e a temperatura recomendada para a parte inferior de uma placa dupla-face é 85-120°C (a temperatura recomendada para a superfície de uma placa dupla-face é 70-95°C).
16. Para outras precauções, consulte a Ficha de Especificação de Segurança de Material (MSDS) fornecida por nossa empresa.
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Horário da postagem: 29 de agosto de 2024
