A precisão é usada para indicar a finura do produto da peça. É um termo especial para avaliar os parâmetros geométricos da superfície de usinagem e um importante indicador para medir o desempenho dos centros de usinagem CNC. De modo geral, a precisão da usinagem é medida pelo grau de tolerância. Quanto menor a nota, maior a precisão. Torneamento, fresamento, aplainamento, retificação, furação e mandrilamento são formas de usinagem comuns em centros de usinagem CNC. Então, que precisão de usinagem esses processos de usinagem devem alcançar?
1. Precisão de giro
Torneamento refere-se ao processo de corte no qual a peça gira e a ferramenta de torneamento se move em linha reta ou curva no plano, que é usado para processar as superfícies cilíndricas internas e externas, faces finais, superfícies cônicas, formando superfícies e roscas do peça de trabalho.
A rugosidade da superfície de torneamento é de 1,6-0,8 μm.
O torneamento em desbaste requer o uso de grande profundidade de corte e grande taxa de avanço para melhorar a eficiência do torneamento sem reduzir a velocidade de corte, e o requisito de rugosidade da superfície é de 20-10um.
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O torneamento de semiacabamento e acabamento tenta usar alta velocidade e pequena taxa de avanço e profundidade de corte, e a rugosidade da superfície é de 10-0,16um.
A ferramenta de torneamento de diamante finamente polida no torno de alta precisão pode girar peças de metal não ferroso em alta velocidade, com uma rugosidade superficial de 0,04-0,01um. Este tipo de torneamento também é chamado de "torneamento em espelho".
2. Fresamento de precisão refere-se ao uso de ferramentas rotativas com múltiplas lâminas para cortar peças de trabalho, que é um método de processamento altamente eficiente.
Adequado para processar planos, ranhuras e várias estrias, engrenagens, moldes de rosca e outras superfícies especiais.
A rugosidade da superfície da fresagem é geralmente de 6,3-1,6μm. A rugosidade da superfície do fresamento em desbaste é de 5-20μm.
A rugosidade da superfície do fresamento de semiacabamento é de 2,5-10μm. A rugosidade da superfície do fresamento fino é de 0,63-5μm.
3. Precisão de planejamento
O aplainamento é um método de corte que usa uma plaina para fazer movimentos alternativos lineares relativos horizontais na peça de trabalho, usado principalmente para o processamento de formas de peças. A rugosidade da superfície do aplainamento é Ra6,3-1,6μm.
A rugosidade da superfície do aplainamento áspero é de 25-12,5μm. A rugosidade da superfície do aplainamento de semiacabamento é de 6,2-3,2μm. A rugosidade da superfície do aplainamento fino é de 3,2-1,6μm.
4. Precisão de retificação A retificação refere-se ao método de processamento que utiliza abrasivos e ferramentas de retificação para cortar o excesso de material na peça de trabalho. Pertence ao processamento fino e é amplamente utilizado na indústria de fabricação de máquinas.
A retificação é geralmente usada para semiacabamento e acabamento, e a rugosidade da superfície é geralmente de 1,25-0,16 μm.
A rugosidade da superfície da retificação de precisão é de 0,16-0,04μm.
A rugosidade da superfície da retificação de ultraprecisão é de 0,04-0,01μm. A rugosidade da superfície da retificação de espelho pode atingir menos de 0,01 μm.
5. Chato
É um processo de corte que utiliza uma ferramenta para ampliar o diâmetro interno de um furo ou outro contorno circular. Sua faixa de aplicação geralmente vai do semi-desbaste ao acabamento. A ferramenta usada geralmente é uma ferramenta de mandrilar de aresta única (chamada barra de mandrilar).
A precisão do mandrilamento de materiais de aço geralmente pode atingir 2,5-0,16 μm.
A precisão de processamento do mandrilamento de precisão pode chegar a 0,63-0,08μm.
Horário da postagem: 03/09/2024
