Para os atuais tornos CNC econômicos em nosso país, motores assíncronos trifásicos comuns são geralmente usados para obter mudanças contínuas de velocidade por meio de conversores de frequência. Se não houver desaceleração mecânica, o torque de saída do fuso é frequentemente insuficiente em baixas velocidades. Se a carga de corte for muito grande, é fácil ficar chato. Porém, algumas máquinas-ferramentas possuem engrenagens que resolvem muito bem esse problema.
1. Influência na temperatura de corte: velocidade de corte, taxa de avanço, quantidade de corte traseiro;
Influência na força de corte: quantidade de corte reverso, avanço, velocidade de corte;
Influência na durabilidade da ferramenta: velocidade de corte, avanço, valor de engate traseiro.
2. Quando a quantidade de corte traseiro é duplicada, a força de corte é duplicada;
Quando o avanço é duplicado, a força de corte aumenta aproximadamente 70%;
Quando a velocidade de corte dobra, a força de corte diminui gradualmente;
Em outras palavras, se G99 for usado e a velocidade de corte aumentar, a força de corte não mudará muito.
3. Com base na descarga de cavacos de ferro, pode-se avaliar se a força de corte e a temperatura de corte estão dentro da faixa normal.
4. Quando o valor real medido) O R que você tirou pode estar arranhado na posição inicial.
5.A temperatura representada pela cor da limalha de ferro:
Branco é inferior a 200 graus
Amarelo 220-240 graus
Azul escuro 290 graus
Azul 320-350 graus
Preto roxo é maior que 500 graus
Vermelho é maior que 800 graus
6.FUNAC OI mtc geralmente usa o comando G como padrão:
G69: Cancela o comando do sistema de coordenadas de rotação G68
G21: Entrada de tamanho métrico
G25: Detecção de flutuação de velocidade do spindle desconectada
G80: Cancelamento de ciclo fixo
G54: Padrão do sistema de coordenadas
G18: Seleção do plano ZX
G96 (G97): controle de velocidade linear constante
G99: Avanço por revolução
G40: Cancelamento da compensação da ponta da ferramenta (G41 G42)
G22: A detecção de curso armazenado está ativada
G67: Chamada modal do programa macro cancelada
G64: É o comando do modo de caminho contínuo no antigo sistema Siemens. Sua função é o arredondamento com tolerância axial. G64 é o comando original do G642 e CYCLE832 posteriores.
G13.1: Modo de interpolação de coordenadas polares cancelado
7. A rosca externa é geralmente 1,3P e a rosca interna é 1,08P.
8. Velocidade da rosca S1200/passo da rosca*fator de segurança (geralmente 0,8).
9. Fórmula de compensação R da ponta da ferramenta manual: chanfro de baixo para cima: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) De Apenas alterar o chanfro de menos para mais ao subir e descer.
10. Cada vez que o avanço aumenta em 0,05, a velocidade de rotação diminui em 50-80 rpm. Isso ocorre porque diminuir a velocidade de rotação significa que o desgaste da ferramenta diminui e a força de corte aumenta mais lentamente, compensando o aumento da força de corte e da temperatura devido ao aumento do avanço. impacto.
11. A influência da velocidade de corte e da força de corte na ferramenta é crucial. A força de corte excessiva é a principal razão para o colapso da ferramenta.
A relação entre velocidade de corte e força de corte: quanto mais rápida a velocidade de corte, o avanço permanece inalterado e a força de corte diminui lentamente. Ao mesmo tempo, quanto mais rápida a velocidade de corte, mais rápido a ferramenta se desgasta, tornando a força de corte cada vez maior, e a temperatura também aumentará. Quanto maior for, quando a força de corte e a tensão interna forem muito grandes para a lâmina suportar, a lâmina entrará em colapso (é claro que também há razões como tensão causada por mudanças de temperatura e diminuição da dureza).
12. Durante o processamento do torno CNC, atenção especial deve ser dada aos seguintes pontos:
(1) Atualmente, os tornos CNC econômicos em nosso país geralmente usam motores assíncronos trifásicos comuns para obter mudanças contínuas de velocidade por meio de conversores de frequência. Se não houver desaceleração mecânica, o torque de saída do fuso é frequentemente insuficiente em baixas velocidades. Se a carga de corte for muito grande, é fácil ficar chato. No entanto, algumas máquinas-ferramentas são equipadas com engrenagens para resolver este problema;
(2) Tente permitir que a ferramenta conclua o processamento de uma peça ou de um turno de trabalho. Preste atenção especial ao acabamento de peças grandes para evitar trocas de ferramentas no meio do caminho para garantir que a ferramenta possa ser processada de uma só vez;
(3) Ao girar roscas com um torno CNC, use uma velocidade mais alta possível para obter uma produção eficiente e de alta qualidade;
(4) Use G96 tanto quanto possível;
(5) O conceito básico da usinagem de alta velocidade é fazer com que o avanço exceda a velocidade de condução de calor, descarregando assim o calor de corte com os cavacos de ferro para isolar o calor de corte da peça de trabalho para garantir que a peça de trabalho não aqueça ou aqueça subir menos. Portanto, a usinagem de alta velocidade consiste em escolher uma temperatura alta. Combine a velocidade de corte com alto avanço e selecione uma quantidade menor de corte traseiro;
(6) Preste atenção na compensação da ponta da ferramenta R.
13. A vibração e o colapso da ferramenta ocorrem frequentemente durante o torneamento:
A razão fundamental para tudo isto é que a força de corte aumenta e a rigidez da ferramenta é insuficiente. Quanto menor o comprimento da extensão da ferramenta, menor o ângulo de relevo, maior a área da lâmina, melhor a rigidez e maior a força de corte, mas quanto maior a largura da ferramenta de ranhura Quanto maior a força de corte, maior será a força de corte. pode suportar aumentará proporcionalmente, mas sua força de corte também aumentará. Pelo contrário, quanto menor for a fresa de ranhura, menos força ela pode suportar, mas sua força de corte também será menor.
14. Razões para vibração durante o torneamento:
(1) O comprimento de extensão da ferramenta é muito longo, o que reduz a rigidez;
(2) A taxa de avanço é muito lenta, o que fará com que a força de corte da unidade aumente e cause grandes vibrações. A fórmula é: P=F/quantidade de corte reverso*f. P é a força de corte unitária e F é a força de corte. Além disso, a velocidade de rotação é muito rápida. A faca também vibrará;
(3) A máquina-ferramenta não é rígida o suficiente, o que significa que a ferramenta de corte pode suportar a força de corte, mas a máquina-ferramenta não. Para ser franco, a máquina-ferramenta não se move. Geralmente, os leitos novos não apresentam esse tipo de problema. As camas que apresentam esse tipo de problema são muito antigas. Ou você frequentemente encontra assassinos de máquinas-ferramenta.
15. Ao esculpir um produto, descobri que as dimensões estavam boas no início, mas depois de algumas horas descobri que as dimensões haviam mudado e estavam instáveis. A razão pode ser que as facas eram todas novas no início, então a força de corte era muito baixa. Não é muito grande, mas depois de girar por um período de tempo, a ferramenta se desgasta e a força de corte aumenta, fazendo com que a peça se desloque no mandril, de modo que as dimensões costumam ficar erradas e instáveis.
16. Ao utilizar G71, os valores de P e Q não podem ultrapassar o número sequencial de todo o programa, caso contrário aparecerá um alarme: O formato do comando G71-G73 está incorreto, pelo menos em FUANC.
17. Existem dois formatos de subrotinas no sistema FANUC:
(1) Os três primeiros dígitos de P000 0000 referem-se ao número de ciclos e os quatro últimos dígitos são o número do programa;
(2) Os primeiros quatro dígitos de P0000L000 são o número do programa e os três dígitos após L são o número de ciclos.
18. Se o ponto inicial do arco permanecer inalterado e o ponto final for deslocado em um mm na direção Z, a posição do diâmetro inferior do arco será deslocada em a/2.
19. Ao fazer furos profundos, a broca não retifica a ranhura de corte para facilitar a remoção de cavacos pela broca.
20. Se você estiver usando um porta-ferramentas para fazer furos para ferramentas, poderá girar a broca para alterar o diâmetro do furo.
21. Ao fazer furos centrais de aço inoxidável ou furos de aço inoxidável, o centro da broca ou da broca central deve ser pequeno, caso contrário não será perfurado. Ao fazer furos com uma broca de cobalto, não esmerilhe a ranhura para evitar o recozimento da broca durante o processo de perfuração.
22. De acordo com o processo, geralmente existem três tipos de corte: corte de uma peça, corte de duas peças e corte da barra inteira.
23. Quando aparecer uma elipse durante a passagem da linha, pode ser que o material esteja solto. Basta usar uma faca dentária para limpá-lo algumas vezes.
24. Em alguns sistemas que podem inserir programas de macro, programas de macro podem ser usados em vez de loops de sub-rotina. Isso pode salvar números de programas e evitar muitos problemas.
25. Se você usar uma broca para escarear o furo, mas o furo tiver um desvio grande, você pode usar uma broca de fundo plano para escarear o furo, mas a broca helicoidal deve ser curta para aumentar a rigidez.
26. Se você usar uma broca diretamente para fazer furos em uma furadeira, o diâmetro do furo poderá divergir. No entanto, se você expandir o furo em uma furadeira, o tamanho geralmente não mudará. Por exemplo, se você usar uma broca de 10 mm para expandir o furo na furadeira, o diâmetro do furo aumentado geralmente será o mesmo. A tolerância é de cerca de 3 fios.
27. Ao fazer pequenos furos (através dos furos), tente rolar os cavacos continuamente e depois descarregá-los pela cauda. Pontos-chave para laminação de cavacos: 1. A posição da faca deve ser apropriadamente alta. 2. O ângulo de inclinação apropriado da lâmina e a quantidade de corte. Além do avanço, lembre-se que a faca não pode ser muito baixa, caso contrário será fácil quebrar os cavacos. Se o ângulo de deflexão secundário da faca for grande, os cavacos não ficarão presos na barra de ferramentas, mesmo que estejam quebrados. Se o ângulo de deflexão secundário for muito pequeno, os cavacos ficarão presos na ferramenta após serem quebrados. O poste está sujeito ao perigo.
28. Quanto maior a seção transversal do porta-ferramenta no furo, menor será a probabilidade de a ferramenta vibrar. Você também pode amarrar um elástico forte no porta-ferramentas, porque o elástico forte pode absorver a vibração até certo ponto.
29. Ao tornear furos de cobre, a ponta R da faca pode ser apropriadamente maior (R0.4-R0.8). Especialmente ao girar o cone, as peças de ferro podem ficar bem, mas as peças de cobre ficarão presas.
Centro de usinagem, compensação de máquina-ferramenta CNC
Para sistemas CNC de centros de usinagem e fresadoras CNC, as funções de compensação da ferramenta incluem compensação do raio da ferramenta, compensação do ângulo, compensação do comprimento e outras funções de compensação da ferramenta.
(1) Compensação do raio da ferramenta (G41, G42, G40) O valor do raio da ferramenta é armazenado antecipadamente na memória HXX, onde XX é o número da memória. Após executar a compensação do raio da ferramenta, o sistema CNC calcula automaticamente e faz a compensação automática da ferramenta de acordo com os resultados do cálculo. A compensação do raio da ferramenta à esquerda (G41) significa que a ferramenta se desvia para a esquerda do sentido de movimento do percurso de usinagem programado (como mostrado na Figura 1), e a compensação do raio da ferramenta à direita (G42) significa que a ferramenta se desvia para a direita do sentido de movimento do percurso de usinagem programado. Utilize G40 para cancelar a compensação do raio da ferramenta e H00 para cancelar a compensação do raio da ferramenta.
Lembrete de treinamento de técnico CNC: Preste atenção durante o uso: ao estabelecer ou cancelar a compensação da ferramenta, ou seja, o segmento do programa que utiliza as instruções G41, G42 e G40 deve utilizar as instruções G00 ou G01, e G02 ou G03 não devem ser utilizadas. Quando a compensação do raio da ferramenta assume um valor negativo, as funções de G41 e G42 são intercambiáveis.
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Existem duas formas de compensação do raio da ferramenta: função B e função C. Como a função B de compensação do raio da ferramenta realiza apenas cálculos de compensação da ferramenta com base nesta seção do programa, ela não pode resolver o problema de transição entre seções do programa e requer que o contorno da peça seja processado em uma transição arredondada. Portanto, os cantos afiados da peça têm baixa processabilidade, e a função C compensação do raio da ferramenta A compensação pode lidar automaticamente com a transferência da trajetória do centro da ferramenta dos dois segmentos do programa e pode ser programada completamente de acordo com o contorno da peça. Portanto, quase todas as máquinas-ferramentas CNC modernas usam compensação de raio da ferramenta com função C. Neste momento é necessário que os dois blocos subsequentes do bloco de compensação do raio da ferramenta possuam instruções de deslocamento (G00, G01, G02, G03, etc.) especificando o plano de compensação, caso contrário a compensação correta da ferramenta não poderá ser estabelecida.
(2) Compensação de ângulo (G39) Quando dois planos se cruzam em um ângulo incluído, podem ocorrer deslocamento excessivo e corte excessivo, resultando em erros de usinagem. A compensação de ângulo (G39) pode ser usada para resolver este problema. Ao usar o comando de compensação de ângulo (G39), observe que este comando não é modal e só é válido dentro do bloco de comando. Só pode ser utilizado após os comandos G41 e G42.
(3) Correção do comprimento da ferramenta (G43, G44, G49) O comando Correção do comprimento da ferramenta (G43, G44) pode ser usado para compensar alterações no comprimento da ferramenta a qualquer momento sem alterar o programa. O valor da compensação é armazenado na memória comandada pelo código H. G43 significa a soma do valor de compensação na memória e o valor da coordenada do ponto final comandado pelo programa, e G44 significa a subtração. Para cancelar o corretor do comprimento da ferramenta, pode-se utilizar o comando G49 ou o comando H00. O segmento do programa N80 G43 Z56 H05 está no meio. Se o valor na memória 05 for 16, significa que o valor da coordenada do ponto final é 72mm.
O valor do valor de compensação na memória pode ser armazenado antecipadamente na memória usando MDI ou DPL, ou a instrução do segmento de programa G10 P05 R16.0 pode ser usada para indicar que o valor de compensação na memória nº 05 é 16mm.
Horário da postagem: 06/11/2023
