Em primeiro lugar, o acabamento superficial e a rugosidade superficial são o mesmo conceito, e o acabamento superficial é outro nome para rugosidade superficial. O acabamento superficial é proposto de acordo com o ponto de vista visual das pessoas, enquanto a rugosidade superficial é proposta de acordo com a geometria microscópica real da superfície. Devido à conexão com o padrão internacional (ISO), a China adotou a rugosidade superficial e aboliu o acabamento superficial após a década de 1980. Após a promulgação das normas nacionais de rugosidade superficial GB3505-83 e GB1031-83, o acabamento superficial não é mais utilizado.
Existe uma tabela de comparação correspondente para acabamento superficial e rugosidade superficial. A rugosidade possui uma fórmula de cálculo de medição, enquanto a suavidade só pode ser comparada com um medidor de amostra. Portanto, a rugosidade é mais científica e rigorosa do que a suavidade.
O brilho da superfície indica a intensidade da reflexão difusa da luz na superfície de um objeto. A olho nu, se o reflexo difuso da superfície for forte, está mais próximo do efeito espelhado e o brilho é alto. Pelo contrário, se a reflexão difusa da superfície for fraca, o brilho é baixo, por isso o brilho também é chamado de brilho espelhado. Os fatores que afetam o brilho da superfície estão relacionados às propriedades físicas da superfície e às propriedades químicas dos materiais utilizados na superfície. O método de detecção do brilho espelhado da superfície de um objeto requer o uso de um medidor de brilho superficial.
A rugosidade da superfície refere-se à irregularidade do pequeno espaçamento e aos pequenos picos e vales na superfície processada. A distância (distância da onda) entre os dois picos ou dois vales é muito pequena (menos de 1 mm), o que pertence ao erro microscópico de forma geométrica. Quanto menor for a rugosidade da superfície, mais lisa será a superfície.
A rugosidade da superfície é geralmente formada pelo método de processamento utilizado e outros fatores, como o atrito entre a ferramenta e a superfície da peça durante o processamento, a deformação plástica da superfície do metal durante a separação dos cavacos e a vibração de alta frequência no processo sistema. Devido às diferenças nos métodos de processamento e nos materiais da peça, a profundidade, densidade, forma e textura das marcas deixadas na superfície processada são diferentes.
A rugosidade da superfície está intimamente relacionada às propriedades correspondentes, resistência ao desgaste, resistência à fadiga, rigidez de contato, vibração e ruído das peças mecânicas e tem um impacto importante na vida útil e na confiabilidade dos produtos mecânicos. Ra é geralmente usado para marcação.
A influência da rugosidade superficial nas peças se manifesta principalmente nos seguintes aspectos: Quanto mais rugosa for a superfície, menor será a área de contato efetiva entre as superfícies correspondentes, maior será a pressão, maior será a resistência ao atrito e mais rápido será o desgaste.
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A influência na estabilidade do ajuste Para um ajuste com folga, quanto mais áspera a superfície, mais fácil é o desgaste, fazendo com que a folga aumente gradativamente durante o processo de trabalho; para ajuste de interferência, uma vez que os picos convexos microscópicos são achatados durante a montagem, a interferência efetiva real é reduzida e a resistência da conexão é reduzida.
Afetando a resistência à fadiga As peças ásperas possuem grandes depressões em suas superfícies, que são sensíveis à concentração de tensões, como entalhes agudos e rachaduras, afetando assim a resistência à fadiga das peças.
Afetando a resistência à corrosão As peças ásperas facilitam a penetração de gases ou líquidos corrosivos na camada interna do metal através dos vales microscópicos na superfície, causando corrosão superficial.
Afetando a vedação Superfícies ásperas não conseguem se encaixar perfeitamente e gases ou líquidos vazam pelos espaços entre as superfícies de contato.
Afetando a rigidez de contato A rigidez de contato é a capacidade da superfície da junta de uma peça de resistir à deformação de contato sob a ação de forças externas. A rigidez da máquina depende em grande parte da rigidez de contato entre as peças.
Afetando a precisão da medição A rugosidade da superfície medida da peça e a superfície de medição da ferramenta de medição afetarão diretamente a precisão da medição, especialmente na medição de precisão.
Além disso, a rugosidade da superfície terá vários graus de influência no revestimento, na condutividade térmica e na resistência de contato, na capacidade de reflexão e no desempenho de radiação da peça, na resistência ao fluxo de líquidos e gases e no fluxo de corrente na superfície do condutor. .
Horário da postagem: 03/09/2024
