1. Soldagem a laser
Soldagem a laser: A radiação laser aquece a superfície a ser processada e o calor da superfície se difunde para o interior por meio da condução de calor. Ao controlar os parâmetros do laser, como largura do pulso do laser, energia, potência de pico e frequência de repetição, a peça de trabalho é derretida para formar uma poça fundida específica.
▲ Soldagem por pontos de peças soldadas
▲ Soldagem a laser contínua
A soldagem a laser pode ser obtida usando feixes de laser contínuos ou pulsados. Os princípios da soldagem a laser podem ser divididos em soldagem por condução de calor e soldagem por penetração profunda a laser. Quando a densidade de potência é inferior a 10 ~ 10 W/cm, é soldagem por condução de calor, na qual a profundidade de penetração é rasa e a velocidade de soldagem é lenta; quando a densidade de potência é superior a 10 ~ 10 W/cm, a superfície do metal fica côncava em um "buraco" devido ao calor, formando uma solda de penetração profunda, que possui as características de velocidade de soldagem rápida e grande profundidade-largura razão.
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A tecnologia de soldagem a laser é amplamente utilizada em áreas de fabricação de alta precisão, como automóveis, navios, aeronaves e ferrovias de alta velocidade. Trouxe melhorias significativas à qualidade de vida das pessoas e conduziu a indústria de eletrodomésticos à era da fabricação de precisão.
Especialmente depois que a Volkswagen criou a tecnologia de soldagem sem costura de 42 metros, que melhorou muito a integridade e a estabilidade da carroceria do carro, o Grupo Haier, uma empresa líder em eletrodomésticos, lançou grandiosamente a primeira máquina de lavar produzida com tecnologia de soldagem a laser sem costura. A tecnologia laser avançada pode trazer grandes mudanças na vida das pessoas. 2
2. Soldagem híbrida a laser
A soldagem híbrida a laser é uma combinação de soldagem por feixe de laser e tecnologia de soldagem MIG para obter o melhor efeito de soldagem, capacidade de ponte de solda rápida e é atualmente o método de soldagem mais avançado.
As vantagens da soldagem híbrida a laser são: velocidade rápida, pequena deformação térmica, pequena área afetada pelo calor e garantem a estrutura metálica e as propriedades mecânicas da solda.
Além da soldagem de peças estruturais de placas finas de automóveis, a soldagem híbrida a laser também é adequada para muitas outras aplicações. Por exemplo, esta tecnologia é aplicada à produção de bombas de concreto e lanças de guindastes móveis. Esses processos requerem processamento de aço de alta resistência. As tecnologias tradicionais muitas vezes aumentam os custos devido à necessidade de outros processos auxiliares (como o pré-aquecimento).
Além disso, esta tecnologia também pode ser aplicada na fabricação de veículos ferroviários e estruturas metálicas convencionais (como pontes, tanques de combustível, etc.).
3. Soldagem por fricção e mistura
A soldagem por fricção usa calor de fricção e calor de deformação plástica como fontes de calor de soldagem. O processo de soldagem por fricção consiste em que uma agulha agitadora de um cilindro ou outro formato (como um cilindro roscado) é inserida na junta da peça de trabalho, e a rotação em alta velocidade da cabeça de soldagem faz com que ela esfregue contra a peça de soldagem material, aumentando assim a temperatura do material na parte de conexão e amolecendo-o.
Durante o processo de soldagem por fricção, a peça de trabalho deve ser fixada rigidamente na almofada de apoio e a cabeça de soldagem gira em alta velocidade enquanto se move em relação à peça de trabalho ao longo da junta da peça de trabalho.
A seção saliente da cabeça de soldagem se estende para dentro do material para fricção e agitação, e o ressalto da cabeça de soldagem gera calor por fricção com a superfície da peça de trabalho e é usado para evitar o transbordamento do material em estado plástico, e também pode desempenham um papel na remoção do filme de óxido superficial.
No final da solda por fricção, um buraco de fechadura é deixado no terminal. Normalmente, esse buraco de fechadura pode ser cortado ou selado com outros métodos de soldagem.
A soldagem por fricção pode realizar a soldagem entre materiais diferentes, como metais, cerâmicas, plásticos, etc. A soldagem por fricção tem alta qualidade de soldagem, não é fácil de produzir defeitos e é fácil de obter mecanização, automação, qualidade estável, baixo custo e alta eficiência.
4. Soldagem por feixe de elétrons
A soldagem por feixe de elétrons é um método de soldagem que utiliza a energia térmica gerada pelo feixe de elétrons acelerado e focado que bombardeia a soldagem colocada no vácuo ou sem vácuo.
A soldagem por feixe de elétrons é amplamente utilizada em muitas indústrias, como aeroespacial, energia atômica, defesa nacional e indústria militar, automóveis e instrumentos elétricos e elétricos devido às suas vantagens de não haver necessidade de hastes de solda, não é fácil de oxidar, boa repetibilidade do processo e pequena deformação térmica.
Princípio de funcionamento da soldagem por feixe de elétrons
Os elétrons escapam do emissor (cátodo) no canhão de elétrons. Sob a ação da tensão de aceleração, os elétrons são acelerados de 0,3 a 0,7 vezes a velocidade da luz e possuem uma certa energia cinética. Então, através da ação das lentes eletrostáticas e das lentes eletromagnéticas no canhão de elétrons, elas convergem em um feixe de elétrons com alta densidade de taxa de sucesso.
Este feixe de elétrons atinge a superfície da peça de trabalho e a energia cinética do elétron é convertida em energia térmica, fazendo com que o metal derreta e evapore rapidamente. Sob a ação do vapor metálico de alta pressão, um pequeno orifício é rapidamente "perfurado" na superfície da peça, também conhecido como "buraco de fechadura". À medida que o feixe de elétrons e a peça se movem um em relação ao outro, o metal líquido flui ao redor do pequeno orifício até a parte de trás da poça de fusão e esfria e solidifica para formar uma solda.
▲ Máquina de solda por feixe de elétrons
Principais características da soldagem por feixe de elétrons
O feixe de elétrons tem forte capacidade de penetração, densidade de potência extremamente alta, grande relação profundidade-largura de solda, de até 50:1, pode realizar a formação única de materiais espessos e a espessura máxima de soldagem atinge 300 mm.
Boa acessibilidade de soldagem, velocidade de soldagem rápida, geralmente acima de 1m/min, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação de soldagem e alta precisão da estrutura de soldagem.
A energia do feixe de elétrons pode ser ajustada, a espessura do metal soldado pode ser de 0,05 mm a 300 mm, sem chanfro, formação de soldagem única, o que é inatingível por outros métodos de soldagem.
A gama de materiais que podem ser soldados por feixe de elétrons é relativamente grande, especialmente adequada para soldagem de metais ativos, metais refratários e peças com altos requisitos de qualidade.
5. Soldagem ultrassônica de metal
A soldagem ultrassônica de metais é um método especial de conectar metais iguais ou diferentes usando a energia de vibração mecânica da frequência ultrassônica.
Quando o metal é soldado por ultrassom, nem corrente nem fonte de calor de alta temperatura são aplicadas à peça de trabalho. Ele apenas converte a energia de vibração da estrutura em trabalho de fricção, energia de deformação e aumento limitado de temperatura na peça de trabalho sob pressão estática. A ligação metalúrgica entre as juntas é uma soldagem no estado sólido obtida sem derreter o material original.
Supera eficazmente os fenómenos de salpicos e oxidação produzidos durante a soldadura por resistência. O soldador de metal ultrassônico pode realizar soldagem de ponto único, soldagem multiponto e soldagem de tira curta em fios finos ou folhas finas de metais não ferrosos, como cobre, prata, alumínio e níquel. Pode ser amplamente utilizado na soldagem de cabos de tiristores, folhas de fusíveis, cabos elétricos, peças polares de baterias de lítio e orelhas polares.
A soldagem ultrassônica de metal usa ondas de vibração de alta frequência para transmitir à superfície do metal a ser soldada. Sob pressão, as duas superfícies metálicas esfregam uma contra a outra para formar uma fusão entre as camadas moleculares.
As vantagens da soldagem ultrassônica de metal são rápida, economia de energia, alta resistência à fusão, boa condutividade, sem faíscas e próximo ao processamento a frio; as desvantagens são que as peças metálicas soldadas não podem ser muito espessas (geralmente menores ou iguais a 5 mm), o ponto de soldagem não pode ser muito grande e é necessária pressão.
6. Soldagem de topo flash
O princípio da soldagem flash de topo é usar uma máquina de solda de topo para fazer o metal em ambas as extremidades entrar em contato, passar uma forte corrente de baixa tensão e, depois que o metal for aquecido a uma certa temperatura e amolecido, o forjamento de pressão axial é executado para formar uma junta de solda de topo.
Antes que as duas soldas entrem em contato, elas são fixadas por dois eletrodos de fixação e conectadas à fonte de alimentação. A braçadeira móvel é movida e as faces finais das duas soldas ficam levemente em contato e ligadas para aquecimento. O ponto de contato forma metal líquido devido ao aquecimento e explode, e as faíscas são pulverizadas para formar flashes. O grampo móvel é movido continuamente e os flashes ocorrem continuamente. As duas extremidades da solda são aquecidas. Depois de atingir uma certa temperatura, as faces finais das duas peças de trabalho são comprimidas, a fonte de alimentação de soldagem é cortada e elas são firmemente soldadas.
O ponto de contato é aquecido aquecendo a junta de solda com resistência, derretendo o metal da face final da solda, e a força superior é aplicada rapidamente para completar a soldagem.
A soldagem flash de topo de vergalhão é um método de soldagem por pressão que coloca dois vergalhões em uma forma de junta de topo, usa o calor de resistência gerado pela corrente de soldagem que passa pelo ponto de contato dos dois vergalhões para derreter o metal no ponto de contato, produz fortes respingos , forma flashes, é acompanhado por um odor pungente, libera moléculas vestigiais e aplica rapidamente uma força de forjamento superior para completar o processo.
Horário da postagem: 21 de agosto de 2024
