Problemas existentes na configuração de ferramentas no torneamento de roscas
1) A primeira ferramenta de torneamento e fixação para processamento de roscas
Quando o cortador de linha for fixado pela primeira vez, haverá alturas desiguais entre a ponta do cortador de linha e a rotação da peça de trabalho.Geralmente é comum em facas de soldagem.Devido à fabricação grosseira, o tamanho do porta-ferramenta não é preciso e a altura média precisa ser ajustada adicionando calços.Afeta o ângulo geométrico real após o torneamento da ferramenta.Quando a ferramenta é instalada, o ângulo da ponta da ferramenta é desviado, o que pode facilmente causar um erro no ângulo do perfil da rosca, resultando em um perfil de dente distorcido.Se o cortador de linha ficar muito saliente, ele vibrará durante o processamento, o que afetará a rugosidade da superfície da linha.
2) Configuração da ferramenta de torneamento desbaste e fino
No processo de usinagem de roscas de alta precisão e roscas trapezoidais, são necessários dois cortadores de rosca para separar as voltas ásperas e finas, e o grande deslocamento entre os dois cortadores (especialmente na direção Z) fará com que o diâmetro primitivo da rosca seja tornar-se maior e ser descartado.
3) Repare a peça de trabalho e ajuste a ferramenta
Devido à fixação secundária da peça de trabalho, a hélice reparada e o sinal de uma volta do codificador foram alterados e ocorrerão curvaturas aleatórias quando o reparo for realizado novamente.
Maneira de resolver o problema
1) A ponta da ferramenta de rosqueamento deve ser mantida na mesma altura do meio de rotação da peça.Depois que a ferramenta estiver afiada, use o modelo de configuração da ferramenta para inclinar-se contra o eixo da peça de trabalho para definir a ferramenta e manter o ângulo da ponta da ferramenta instalado corretamente.Se a máquina CNC for utilizada para fixar a ferramenta, devido à alta precisão de fabricação da barra de ferramentas, geralmente só é necessário fechar a barra de ferramentas na lateral do porta-ferramentas.
2) O ajuste da ferramenta do cortador de linha para usinagem de desbaste e fino adota um determinado ponto como ponto de referência, e o ajuste da ferramenta pode ser feito pelo método usual.No processo real de configuração da ferramenta, o método de corte experimental só precisa ajustar um pouco a compensação da ferramenta.
3) No processamento de roscas, se a ferramenta se desgastar ou quebrar, a ferramenta precisará ser reafiada e depois ajustada.Se a peça de trabalho não for removida para reparo, será necessário apenas sobrepor a posição onde a ferramenta de rosca foi instalada com a posição antes de ser removida.É equivalente ao processamento com a mesma ferramenta de torneamento.
4) Se a peça tiver sido desmontada, os trabalhos de reparação só poderão ser realizados após a determinação do ponto de início do processamento.Como determinar o ponto inicial do processamento e a posição do sinal de uma revolução, primeiro use a haste de teste para realizar o torneamento de rosca com uma profundidade de superfície de 0,05 ~ 0,1 mm (todos os parâmetros iguais aos parâmetros de rosca a serem processados), valor Z é o valor inteiro da distância do avanço da rosca a partir da face final direita do ponto inicial da rosca, uma hélice é esculpida na superfície para determinar o ponto inicial do torneamento da rosca e uma marcação é feita na posição correspondente da superfície do círculo do mandril (mesmo que a linha de marcação e esteja na mesma seção axial do ponto inicial do parafuso na barra de teste).
Horário da postagem: 23 de maio de 2016
