É importante que os novos operadores de soldagem estabeleçam técnicas MIG adequadas para obter boa qualidade de solda e maximizar a produtividade. As melhores práticas de segurança também são fundamentais. É igualmente importante, entretanto, que operadores de soldagem experientes se lembrem dos fundamentos para evitar adquirir hábitos que possam impactar negativamente o desempenho da soldagem.
Desde o emprego de ergonomia segura até o uso do ângulo adequado da pistola MIG e velocidades de soldagem e muito mais, boas técnicas de soldagem MIG fornecem bons resultados. Aqui estão algumas dicas.
Ergonomia adequada
Um operador de soldagem confortável é mais seguro. A ergonomia adequada deve estar entre os primeiros fundamentos a serem estabelecidos no processo MIG (juntamente com equipamento de proteção individual adequado, é claro).
Um operador de soldagem confortável é mais seguro. A ergonomia adequada deve estar entre os primeiros fundamentos a serem estabelecidos no processo de soldagem MIG (juntamente com equipamento de proteção individual adequado, é claro). A ergonomia pode ser definida simplesmente como o “estudo de como o equipamento pode ser organizado para que as pessoas possam realizar trabalho ou outras atividades de forma mais eficiente e confortável”.1 A importância da ergonomia para um operador de soldagem pode ter efeitos de longo alcance. Um ambiente de trabalho ou tarefa que faz com que um operador de soldagem alcance, mova, agarre ou gire repetidamente de maneira não natural, e até mesmo permaneça em uma postura estática por um longo período de tempo sem descanso. Todos podem levar a lesões por esforço repetitivo com impactos para o resto da vida.
A ergonomia adequada pode proteger os operadores de soldagem contra lesões, ao mesmo tempo que melhora a produtividade e a lucratividade de uma operação de soldagem, reduzindo as ausências dos funcionários.
Algumas soluções ergonômicas que podem melhorar a segurança e a produtividade incluem:
1. Usar uma pistola de soldagem MIG com gatilho de travamento para evitar “dedo em gatilho”. Isso é causado pela aplicação de pressão em um gatilho por um longo período de tempo.
2. Usar uma pistola MIG com pescoço giratório para ajudar o operador de soldagem a se mover mais facilmente para alcançar uma junta com menos tensão no corpo.
3. Manter as mãos na altura dos cotovelos ou ligeiramente abaixo durante a soldagem.
4. Posicionar o trabalho entre a cintura e os ombros do operador de soldagem para garantir que a soldagem seja concluída em uma postura o mais neutra possível.
5. Reduzindo o estresse de movimentos repetitivos usando pistolas MIG com giros traseiros no cabo de alimentação.
6. Usar diferentes combinações de ângulos de alça, ângulos de pescoço e comprimentos de pescoço para manter o pulso do operador de soldagem em uma posição neutra.
Ângulo de trabalho, ângulo de deslocamento e movimento adequados
A pistola de soldagem ou ângulo de trabalho adequado, ângulo de deslocamento e técnica de soldagem MIG dependem da espessura do metal base e da posição de soldagem. Ângulo de trabalho é “a relação entre o eixo do eletrodo e a peça de trabalho do soldador”. O ângulo de deslocamento refere-se ao emprego de um ângulo de impulso (apontando na direção do deslocamento) ou de um ângulo de arrasto, quando o eletrodo está apontado para o lado oposto ao deslocamento. (AWS Welding HandBook 9ª Edição Vol 2 Página 184)2.
Posição plana
Ao soldar uma junta de topo (junta de 180 graus), o operador de soldagem deve segurar a pistola de soldagem MIG em um ângulo de trabalho de 90 graus (em relação à peça de trabalho). Dependendo da espessura do material de base, empurre a pistola num ângulo da tocha entre 5 e 15 graus. Se a junta exigir múltiplas passagens, um leve movimento lateral, segurando nas pontas da solda, pode ajudar a preencher a junta e minimizar o risco de corte inferior.
Para juntas em T, segure a pistola em um ângulo de trabalho de 45 graus e para juntas sobrepostas um ângulo de trabalho em torno de 60 graus é apropriado (15 graus acima de 45 graus).
Posição horizontal
Na posição de soldagem horizontal, um ângulo de trabalho de 30 a 60 graus funciona bem, dependendo do tipo e tamanho da junta. O objetivo é evitar que o metal de adição ceda ou role na parte inferior da junta de solda.
Posição vertical
Desde o emprego de ergonomia segura até o uso do ângulo adequado da tocha MIG e velocidades de soldagem e muito mais, boas técnicas MIG fornecem bons resultados.
Para uma junta em T, o operador de soldagem deve usar um ângulo de trabalho ligeiramente superior a 90 graus em relação à junta. Observe que ao soldar na posição vertical, existem dois métodos: soldar na direção ascendente ou descendente.
A direção ascendente é usada para materiais mais espessos quando é necessária maior penetração. Uma boa técnica para uma junta em T é chamada de V invertido. Essa técnica garante ao operador de soldagem a consistência e a penetração na raiz da solda, que é onde as duas peças se encontram. Esta área é a parte mais importante da solda. A outra técnica é a soldagem em declive. Isto é popular na indústria de tubos para soldagem de raiz aberta e ao soldar materiais de espessura fina.
Posição aérea
O objetivo da soldagem MIG suspensa é manter o metal de solda fundido na junta. Isso requer velocidades de deslocamento mais rápidas e os ângulos de trabalho serão ditados pela localização da junta. Mantenha um ângulo de deslocamento de 5 a 15 graus. Qualquer técnica de tecelagem deve ser reduzida ao mínimo para manter o cordão pequeno. Para obter o máximo sucesso, o operador de soldagem deve estar em uma posição confortável em relação ao ângulo de trabalho e à direção do deslocamento.
Fixação do fio e distância entre a ponta de contato e a obra
A aderência do fio mudará dependendo do processo de soldagem. Para soldagem por curto-circuito, é bom manter uma extensão do fio de 1/4 a 3/8 de polegada para reduzir respingos. Qualquer prolongamento do stickout aumentará a resistência elétrica, diminuindo a corrente e causando respingos. Ao usar uma transferência de arco spray, o stickout deve ser de cerca de 3/4 de polegada.
A distância adequada da ponta de contato à obra (CTWD) também é importante para obter um bom desempenho de soldagem. O CTWD utilizado depende do processo de soldagem. Por exemplo, ao usar um modo de transferência por spray, se o CTWD for muito curto, poderá causar queimaduras. Se for muito longo, poderá causar descontinuidades na solda devido à falta de cobertura adequada do gás de proteção. Para soldagem por transferência por spray, um CTWD de 3/4 de polegada é apropriado, enquanto 3/8 a 1/2 polegada funcionaria para soldagem por curto-circuito.
Velocidade de deslocamento de soldagem
A velocidade de deslocamento influencia significativamente a forma e a qualidade de um cordão de solda. Os operadores de soldagem precisarão determinar a velocidade correta de soldagem avaliando o tamanho da poça de fusão em relação à espessura da junta.
Com uma velocidade de soldagem muito rápida, os operadores de soldagem acabarão com um cordão estreito e convexo com ligação inadequada nas pontas da solda. Penetração insuficiente, distorção e cordão de solda inconsistente são causados por deslocamento muito rápido. Viajar muito devagar pode introduzir muito calor na solda, resultando em um cordão de solda excessivamente largo. Em materiais mais finos, também pode causar queimaduras.
Considerações finais
Quando se trata de melhorar a segurança e a produtividade, cabe ao experiente operador de soldagem veterano, tanto quanto ao novo soldador, estabelecer e seguir corretamente a técnica MIG adequada. Isso ajuda a evitar possíveis lesões e tempo de inatividade desnecessário para retrabalho de soldas de baixa qualidade. Tenha em mente que nunca é demais para os operadores de soldagem atualizar seus conhecimentos sobre soldagem MIG e é do interesse deles e da empresa continuar seguindo as melhores práticas.
Horário da postagem: 02 de janeiro de 2023
