Os fabricantes de máquinas-ferramentas estão fazendo o melhor que podem para garantir a precisão da instalação dos trilhos-guia.Antes do processamento do trilho-guia, o trilho-guia e as peças de trabalho foram envelhecidos para eliminar o estresse interno.Para garantir a precisão do trilho-guia e prolongar sua vida útil, a raspagem é um método de processo comum.
1. Trilho guia linear
O novo sistema de trilho guia permite que a máquina-ferramenta atinja uma velocidade de avanço rápida.Quando a velocidade do fuso é a mesma, o avanço rápido é uma característica dos trilhos-guia lineares.As guias lineares, assim como as guias planas, possuem dois componentes básicos;um é um componente fixo que serve de guia e o outro é um componente móvel.Para garantir a precisão da máquina-ferramenta, é essencial uma pequena raspagem na base ou coluna.Em circunstâncias normais, a instalação é relativamente simples.Não existe meio intermediário entre o elemento móvel e o elemento fixo da guia linear, mas sim esferas de aço rolantes.Como a esfera de aço rolante é adequada para movimentos em alta velocidade, tem um pequeno coeficiente de atrito e alta sensibilidade, ela pode atender aos requisitos de trabalho de peças móveis, como o porta-ferramentas da máquina-ferramenta, o carro, etc.
As ferramentas CNC Xinfa possuem características de boa qualidade e baixo preço.Para obter detalhes, visite:
Fabricantes de ferramentas CNC - Fábrica e fornecedores de ferramentas CNC na China (xinfatools.com)
Se o tempo de trabalho for muito longo, a esfera de aço começa a se desgastar e a pré-carga que atua na esfera de aço começa a enfraquecer, resultando em uma redução na precisão do movimento das peças de trabalho da máquina-ferramenta.Se quiser manter a precisão inicial, deve-se substituir o suporte do trilho-guia ou até mesmo substituir o trilho-guia.Se o sistema de trilho-guia tiver efeito de pré-carga.A precisão do sistema foi perdida e o único recurso é substituir os elementos rolantes.
2. Guia de rolo linear
O sistema de guia linear de rolos é uma combinação de trilhos-guia planos e trilhos-guia lineares de rolos.Os rolos são instalados em trilhos-guia paralelos e os rolos são usados em vez de esferas de aço para transportar as partes móveis da máquina-ferramenta.As vantagens são grande área de contato, grande capacidade de carga e alta sensibilidade.Visto da parte traseira da base da máquina, o suporte e os rolos são colocados nas superfícies superior e lateral dos trilhos-guia planos.Para obter alta precisão, uma placa em cunha é colocada entre as peças de trabalho da máquina-ferramenta e a superfície interna do suporte para permitir que a pré-carga atue na lateral do suporte.
O princípio de funcionamento de uma placa em cunha é semelhante ao de um ferro inclinado, com o peso da peça de trabalho atuando na superfície superior do suporte.Como a pré-carga que atua no sistema de trilho-guia é ajustável, a perda da placa de cunha é compensada.Este recurso é muito utilizado em máquinas-ferramenta de médio ou grande porte, pois responde com sensibilidade aos comandos do CNC, suporta grandes cargas e é linear.O sistema de guia de rolos pode suportar operação em alta velocidade e melhorar o desempenho da máquina-ferramenta do que a guia plana tradicional.
3. Trilhos guia de aço embutidos
A forma de trilho-guia mais comumente usada em máquinas-ferramentas é o trilho-guia embutido em aço, que tem um longo histórico de uso.Os trilhos-guia embutidos em aço são elementos fixos do sistema de trilhos-guia e possuem seção transversal retangular.Ele pode ser instalado horizontalmente na base da máquina-ferramenta ou pode ser fundido em uma só peça com a base, que são chamados de tipo incrustado de aço ou tipo integral, respectivamente.As guias embutidas de aço são feitas de aço temperado e retificado.
A dureza está acima de 60 graus na escala de dureza Rockwell.Use parafusos ou adesivo (resina epóxi) para fixar o trilho-guia embutido em aço à base da máquina ou à superfície de contato raspada da coluna para garantir o melhor nivelamento do trilho-guia.Dessa forma, a manutenção e a substituição são convenientes e simples e são muito populares entre os trabalhadores de manutenção.
4. Trilho-guia deslizante
O desenvolvimento de trilhos-guia tradicionais se reflete primeiro na forma de componentes deslizantes e trilhos-guia.A característica dos trilhos-guia deslizantes é a utilização de meios entre os trilhos-guia e as peças deslizantes.A diferença na forma está na seleção de diferentes mídias.A hidráulica é amplamente utilizada em muitos sistemas ferroviários.
O trilho-guia hidrostático é um deles.Sob a ação da pressão, o óleo hidráulico entra na ranhura do elemento deslizante, formando uma película de óleo entre o trilho guia e o elemento deslizante, separando o trilho guia e o elemento móvel, reduzindo significativamente o atrito do elemento móvel.Os trilhos-guia hidrostáticos são extremamente eficazes para cargas grandes e têm um efeito compensador em cargas excêntricas.
Outra forma de trilho guia que utiliza óleo como meio é o trilho guia de pressão dinâmica.A diferença entre o trilho guia de pressão dinâmica e o trilho guia de pressão estática é que o óleo não atua sob pressão.Utiliza a viscosidade do óleo para evitar atrito entre o componente móvel e o trilho-guia.O contato direto tem a vantagem de economizar bomba de óleo hidráulico.
O ar também pode ser usado como meio entre o elemento móvel e o trilho-guia.Ele também possui duas formas, trilho guia pneumático de pressão estática e trilho guia pneumático de pressão dinâmica.O princípio de funcionamento é o mesmo do trilho-guia hidráulico.
Horário da postagem: 27 de fevereiro de 2024
