As ligas de titânio têm baixa densidade, alta resistência específica, boa resistência à corrosão, baixa condutividade térmica, não são tóxicas e não magnéticas e podem ser soldadas; eles são amplamente utilizados na aviação, aeroespacial, química, petróleo, eletricidade, medicina, construção, artigos esportivos e outros campos.
Os métodos comuns de soldagem para titânio e ligas de titânio incluem: soldagem a arco de argônio, soldagem a arco submerso, soldagem por feixe de elétrons a vácuo, etc.
Preparação antes da soldagem
A qualidade da superfície da soldagem e do fio de soldagem de titânio tem grande influência nas propriedades mecânicas da junta soldada, por isso deve ser rigorosamente limpa.
1) Limpeza mecânica: Para soldas que não exigem alta qualidade de soldagem ou são difíceis de decapagem, lixa fina ou escovas de aço inoxidável podem ser usadas para limpá-las, mas é melhor usar amarelo de carboneto para raspar a placa de titânio e remover o filme de óxido.
2) Limpeza química: Antes da soldagem, a peça de teste e o fio de soldagem podem ser decapados. A solução de decapagem pode ser solução aquosa de HF (5%) + HNO3 (35%). Enxaguar com água limpa após a decapagem e soldar imediatamente após a secagem. Ou use acetona, etanol, tetracloreto de carbono, metanol, etc. para limpar a ranhura da placa de titânio e ambos os lados (dentro de 50 mm cada), a superfície do fio de soldagem e a parte onde o acessório entra em contato com a placa de titânio.
3) Seleção de equipamento de soldagem: Para soldagem a arco de argônio de placas de titânio e liga de tungstênio, uma fonte de energia de soldagem a arco de argônio DC com características externas e iniciação de arco de alta frequência deve ser selecionada, e o tempo de entrega de gás atrasado não deve ser inferior a 15 segundos para evitar oxidação e contaminação da soldagem.
4) Seleção de materiais de soldagem: A pureza do gás argônio não deve ser inferior a 99,99%, o ponto de orvalho deve estar abaixo de -40 ℃ e a fração de massa total de impurezas deve ser de 0,001%. Quando a pressão no cilindro de argônio cai para 0,981 MPa, ele deve ser interrompido para evitar afetar a qualidade da junta soldada.
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5) Proteção de gás e temperatura de soldagem: A junta do tubo de titânio está baixa durante a soldagem. Para evitar que a junta soldada seja contaminada por gases e elementos nocivos em altas temperaturas, a área de soldagem e a solda devem ser submetidas à proteção de soldagem e controle de temperatura necessários, e a temperatura deve estar abaixo de 250 ℃.
Instruções de operação
1. Ao realizar a soldagem manual a arco de argônio, o ângulo mínimo (10~15°) deve ser mantido entre o fio de soldagem e a soldagem. O fio de soldagem deve ser alimentado na poça derretida de forma constante e uniforme ao longo da extremidade frontal da poça derretida, e a extremidade do fio de soldagem não deve ser movida para fora da zona de proteção de argônio.
2. Ao soldar, a pistola de soldagem basicamente não balança horizontalmente. Quando for necessário oscilar, a frequência deve ser baixa e a amplitude de oscilação não deve ser muito grande para evitar afetar a proteção do gás argônio.
3. Ao quebrar o arco e finalizar a solda, continue passando a proteção de argônio até que a solda e o metal na zona afetada pelo calor esfriem abaixo de 350°C antes de remover a pistola de soldagem.
Cor da superfície da solda e da zona afetada pelo calor
1. Zona de solda
Branco prateado, amarelo claro (permitido para soldas de primeiro, segundo e terceiro nível); amarelo escuro (permitido para soldas de segundo e terceiro nível); roxo dourado (permitido para soldas de terceiro nível); azul escuro (não permitido para soldas de primeiro, segundo e terceiro nível).
2. Zona afetada pelo calor
Branco prateado, amarelo claro (permitido para soldas de primeiro, segundo e terceiro nível); amarelo escuro, roxo dourado (permitido para soldas de segundo e terceiro nível); azul escuro (permitido para soldas de terceiro nível).
Horário da postagem: 20 de agosto de 2024
