Primeiro, as etapas gerais de seleção de fluidos de corte
A escolha do fluido de corte deve ser determinada considerando fatores abrangentes, como máquinas-ferramentas, ferramentas de corte e tecnologia de processamento, conforme mostrado nas etapas de seleção do fluido de corte.
Antes de selecionar o fluido de corte de acordo com o método de processamento e a precisão necessária, são definidos itens restritivos como segurança e tratamento de líquidos residuais. Através desses itens, pode-se determinar se deve-se escolher as duas categorias de fluido de corte à base de óleo ou fluido de corte à base de água.
Se a proteção contra incêndio e a segurança forem enfatizadas, o fluido de corte à base de água deverá ser considerado. Ao escolher o fluido de corte à base de água, a descarga de líquidos residuais deve ser considerada, e a empresa deve ter instalações de tratamento de líquidos residuais. Alguns processos, como retificação, geralmente utilizam apenas fluido de corte à base de água; para corte com ferramentas de metal duro, geralmente é considerado fluido de corte à base de óleo.
Algumas máquinas-ferramentas exigem o uso de fluido de corte à base de óleo em alta velocidade, portanto, não mude facilmente para fluido de corte à base de água, para não afetar o desempenho da máquina-ferramenta. Depois de pesar essas condições, você pode determinar se deve escolher fluido de corte à base de óleo ou fluido de corte à base de água. Depois de determinar o item principal do fluido de corte, a segunda etapa pode ser selecionada de acordo com o método de processamento, precisão de processamento necessária, rugosidade superficial e outros itens e as características do fluido de corte e, em seguida, identificar se o fluido de corte selecionado pode atender aos requisitos esperados. Se houver algum problema na identificação, ele será realimentado para descobrir a causa do problema e melhorá-lo, e finalmente tirar uma conclusão clara da seleção.
2. Ocasiões aplicáveis de fluidos de corte à base de óleo e à base de água
Atualmente, existem muitos tipos de fluidos de corte e seus desempenhos são bons ou ruins. Se não forem selecionados corretamente, isso causará consequências adversas. Geralmente, o fluido de corte à base de água deve ser selecionado de acordo com as seguintes questões:
①Um local onde o fluido de corte à base de óleo possa causar risco de incêndio;
②Corte de alta velocidade e alto avanço, a área de corte excede a alta temperatura, a fumaça é intensa e há risco de incêndio.
③Considerando o fluxo dos processos frontal e traseiro, é necessário o uso de fluido de corte à base de água.
④ Deseja-se reduzir a poluição e sujeira ao redor da máquina-ferramenta causada por respingos de óleo, névoa de óleo e superfície de difusão, de modo a manter o ambiente operacional limpo.
⑤Considerando o preço, para alguns materiais fáceis de usinar e processos de corte com baixos requisitos na qualidade da superfície das peças, o uso de fluidos de corte gerais à base de água pode atender aos requisitos de uso e reduzir significativamente o custo dos fluidos de corte.
Terceiro, as seguintes situações devem considerar a escolha do fluido de corte à base de óleo:
①Quando a durabilidade da ferramenta tem grande proporção com a economia de corte (como a ferramenta é cara, é difícil afiar a ferramenta e o tempo auxiliar para carga e descarga é longo, etc.).
②A precisão da máquina-ferramenta é alta e não é permitido misturar com água (para não causar corrosão).
③As ocasiões em que o sistema de lubrificação e o sistema de resfriamento da máquina-ferramenta são fáceis de conspirar e as ocasiões em que o equipamento e as condições de tratamento de líquidos residuais não estão disponíveis
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4. Precauções para fluido de corte
⑴O fluido de corte não deve ter cheiro irritante e nem aditivos prejudiciais ao corpo humano para garantir a segurança dos usuários.
(2) O fluido de corte deve atender aos requisitos de gerenciamento de lubrificação e proteção do equipamento, ou seja, o fluido de corte não deve corroer as partes metálicas da máquina-ferramenta, danificar as vedações e a pintura da máquina-ferramenta e não deixar depósitos gelatinosos duros nos trilhos guia da máquina-ferramenta, de forma a garantir a segurança do equipamento e funcionar normalmente.
(3) O fluido de corte deve garantir o efeito do óleo antiferrugem entre os processos da peça e não enferrujar a peça. Ao processar ligas de cobre, não devem ser utilizados fluidos de corte contendo enxofre. Ao processar ligas de alumínio, um fluido de corte com valor de PH neutro deve ser selecionado.
⑷O fluido de corte deve ter excelente desempenho de lubrificação e limpeza. Escolha um fluido de corte com um alto valor PB de carga máxima sem emperramento e baixa tensão superficial, e o teste de corte terá um bom efeito.
(5) O fluido de corte deve ter uma longa vida útil, e o centro de usinagem é particularmente importante neste momento.
⑹ o fluido de corte deve ser adaptado a uma variedade de métodos de processamento e a uma variedade de materiais da peça.
⑺O fluido de corte deve ser de baixa poluição e existe um método de tratamento de resíduos líquidos.
⑻ O fluido de corte deve ser acessível e fácil de preparar. Resumindo, quando os usuários escolhem fluidos de corte, eles podem primeiro selecionar 2 a 3 fluidos de corte com bom desempenho geral de acordo com as condições específicas de processamento. Fluido de corte acessível.
Horário da postagem: 24 de agosto de 2023
