Soldagem, também conhecida como soldagem ou soldagem, é um processo e tecnologia de fabricação que utiliza calor, alta temperatura ou alta pressão para unir metal ou outros materiais termoplásticos, como plásticos. De acordo com o estado do metal no processo de soldagem e as características do processo, os métodos de soldagem podem ser divididos em três categorias: soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem.
Soldagem por fusão – aquecimento das peças a serem unidas para fazê-las derreter parcialmente para formar uma poça de fusão, e a poça de fusão é resfriada e solidificada antes da união. Se necessário, podem ser adicionados enchimentos para ajudar
1. Soldagem a laser
A soldagem a laser usa um feixe de laser focado como fonte de energia para bombardear a peça de trabalho com calor para soldagem. Pode soldar vários materiais metálicos e não metálicos, como aço carbono, aço silício, alumínio e titânio e suas ligas, tungstênio, molibdênio e outros metais refratários e metais diferentes, bem como cerâmica, vidro e plásticos. Actualmente, é utilizado principalmente em instrumentos electrónicos, aviação, aeroespacial, reactores nucleares e outros campos. A soldagem a laser possui as seguintes características:
(1) A densidade de energia do feixe de laser é alta, o processo de aquecimento é extremamente curto, as juntas de solda são pequenas, a zona afetada pelo calor é estreita, a deformação da soldagem é pequena e a precisão dimensional da soldagem é alta;
(2) Pode soldar materiais que são difíceis de soldar por métodos de soldagem convencionais, como soldagem de metais refratários como tungstênio, molibdênio, tântalo e zircônio;
(3) Metais não ferrosos podem ser soldados ao ar sem gás de proteção adicional;
(4) O equipamento é complicado e o custo é alto.
2. Soldagem a gás
A soldagem a gás é usada principalmente na soldagem de chapas de aço finas, materiais de baixo ponto de fusão (metais não ferrosos e suas ligas), peças de ferro fundido e ferramentas de liga dura, bem como soldagem de reparo de peças desgastadas e sucateadas, correção de chama de componentes deformação, etc
3. Soldagem a arco
Pode ser dividido em soldagem a arco manual e soldagem a arco submerso
(1) A soldagem a arco manual pode realizar soldagem em várias posições, como soldagem plana, soldagem vertical, soldagem horizontal e soldagem aérea. Além disso, como o equipamento de soldagem a arco é portátil e flexível no manuseio, as operações de soldagem podem ser realizadas em qualquer local com fonte de alimentação. Adequado para soldagem de diversos materiais metálicos, diversas espessuras e diversos formatos estruturais;
(2) A soldagem por arco submerso geralmente é adequada apenas para posições de soldagem plana e não é adequada para soldagem de placas finas com espessura inferior a 1 mm. Devido à profunda penetração da soldagem por arco submerso, alta produtividade e alto grau de operação mecanizada, é adequado para soldagem de soldas longas de estruturas de placas médias e grossas. Os materiais que podem ser soldados por soldagem por arco submerso desenvolveram-se desde aço estrutural de carbono até aço estrutural de baixa liga, aço inoxidável, aço resistente ao calor, etc., bem como certos metais não ferrosos, como ligas à base de níquel, titânio ligas e ligas de cobre.
4. Soldagem a gás
A soldagem a arco que usa gás externo como meio do arco e protege o arco e a área de soldagem é chamada de soldagem a arco com proteção de gás ou, abreviadamente, soldagem a gás. A soldagem elétrica a gás é geralmente dividida em eletrodo sem fusão (eletrodo de tungstênio), soldagem com proteção de gás inerte e soldagem com proteção de gás com eletrodo de fusão, soldagem com proteção de gás misto oxidante, soldagem com proteção de gás CO2 e soldagem com proteção de gás de fio tubular, dependendo se o eletrodo está fundido ou não e o gás de proteção é diferente.
Dentre eles, a soldagem com proteção de gás extremamente inerte e sem fusão pode ser utilizada para soldagem de quase todos os metais e ligas, mas devido ao seu alto custo, costuma ser utilizada para soldagem de metais não ferrosos como alumínio, magnésio, titânio e cobre, como bem como aço inoxidável e aço resistente ao calor. Além das principais vantagens da soldagem com eletrodo sem fusão e blindagem a gás (pode ser soldada em várias posições; adequada para soldagem da maioria dos metais, como metais não ferrosos, aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço carbono e ligas de aço) , também tem as vantagens de velocidade de soldagem mais rápida e maior eficiência de deposição.
5. Soldagem a arco de plasma
Os arcos de plasma são amplamente utilizados em soldagem, pintura e revestimento. Ele pode soldar peças cada vez mais finas (como soldagem de metais extremamente finos abaixo de 1 mm).
6. Soldagem por eletroescória
A soldagem por eletroescória pode soldar vários aços estruturais de carbono, aços de baixa liga e alta resistência, aços resistentes ao calor e aços de liga média, e tem sido amplamente utilizada na fabricação de caldeiras, vasos de pressão, máquinas pesadas, equipamentos metalúrgicos e navios. Além disso, a soldagem por eletroescória pode ser usada para revestimento de grandes áreas e soldagem de reparo.
7. Soldagem por feixe de elétrons
O equipamento de soldagem por feixe de elétrons é complexo, caro e requer muita manutenção; os requisitos de montagem das soldagens são altos e o tamanho é limitado pelo tamanho da câmara de vácuo; É necessária proteção contra raios X. A soldagem por feixe de elétrons pode ser usada para soldar a maioria dos metais e ligas e peças que requerem pequena deformação e alta qualidade. Atualmente, a soldagem por feixe de elétrons tem sido amplamente utilizada em instrumentos de precisão, medidores e indústrias eletrônicas.
Brasagem - Usando um material metálico com ponto de fusão inferior ao do metal base como solda, usando a solda líquida para molhar o metal base, preenchendo a lacuna e interdifundindo-se com o metal base para realizar a conexão da soldagem.
1. Brasagem por chama:
A brasagem por chama é adequada para brasagem de materiais como aço carbono, ferro fundido, cobre e suas ligas. Uma chama de oxiacetileno é uma chama comumente usada.
2. Brasagem por resistência
A brasagem por resistência é dividida em aquecimento direto e aquecimento indireto. A brasagem por resistência ao aquecimento indireto é adequada para brasagem de soldagens com grandes diferenças nas propriedades termofísicas e grandes diferenças na espessura. 3. Brasagem por indução: A brasagem por indução é caracterizada por aquecimento rápido, alta eficiência, aquecimento local e fácil automação. De acordo com o método de proteção, pode ser dividido em brasagem por indução ao ar, brasagem por indução com gás de proteção e brasagem por indução a vácuo.
Soldagem por pressão – o processo de soldagem deve exercer pressão sobre a soldagem, que é dividida em soldagem por resistência e soldagem ultrassônica.
1. Soldagem por resistência
Existem quatro métodos principais de soldagem por resistência, nomeadamente soldagem por pontos, soldagem por costura, soldagem por projeção e soldagem de topo. A soldagem a ponto é adequada para placas finas estampadas e laminadas que podem ser sobrepostas, as juntas não requerem estanqueidade e a espessura é inferior a 3 mm. A soldagem por costura é amplamente utilizada na soldagem de chapas de tambores de óleo, latas, radiadores, tanques de combustível de aeronaves e automóveis. A soldagem por projeção é usada principalmente para soldar peças estampadas de aço de baixo carbono e aço de baixa liga. A espessura mais adequada para soldagem por projeção de placa é de 0,5-4 mm.
2. Soldagem ultrassônica
A soldagem ultrassônica é, em princípio, adequada para soldar a maioria dos termoplásticos.
Horário da postagem: 29 de março de 2023
