Quando as chamas voam, os respingos de solda na peça geralmente não ficam muito atrás. Assim que aparecerem respingos, eles deverão ser removidos – o que custa tempo e dinheiro. A prevenção é melhor do que a limpeza, e precisamos evitar ao máximo os respingos de solda - ou pelo menos reduzi-los ao mínimo. Mas como? Todo soldador tem o poder de ajudar a combater respingos, seja usando o melhor equipamento de soldagem, preparando os materiais corretamente, manuseando a pistola de soldagem corretamente ou fazendo alterações mínimas no local de trabalho. Com essas 8 dicas, você também pode declarar guerra aos respingos de solda!
Prevenção de respingos de solda
— Por que é tão importante?
Respingos de solda referem-se a pequenas gotas de metal que são ejetadas da área de soldagem pela força do arco - geralmente pousando na peça de trabalho, no cordão de solda ou na pistola de soldagem. Além de criar uma limpeza demorada e dispendiosa, os respingos de solda também podem causar os seguintes problemas:
- Qualidade de solda reduzida
- Local de trabalho sujo e inseguro
- Parada de produção
Portanto, os respingos de solda precisam ser evitados tanto quanto possível. Com nossas dicas rápidas, você estará preparado. Vamos começar com o melhor equipamento de soldagem!
1.
Garanta uma corrente constante
A corrente constante é essencial para evitar respingos de solda. A pistola de soldagem e o cabo de retorno devem, portanto, estar firmemente conectados à fonte de energia. O mesmo se aplica ao aterramento da peça de trabalho: os pontos de fixação e o grampo de aterramento devem estar descobertos e altamente condutores para permitir o fluxo da corrente.
2.
Garanta uma alimentação constante do fio
Para soldar com o mínimo de respingos possível, o arco deve ser estável. Para obter um arco estável, você precisa de uma alimentação de arame estável. Para garantir isso, três coisas são importantes:
- Certifique-se de que a pistola de soldagem esteja devidamente montada (condutor de arame (diâmetro e comprimento), ponta de contato, etc.).
- Certifique-se de que haja o mínimo possível de curvas no tronco.
- Ajuste a pressão de contato dos rolos de alimentação do arame de acordo com o arame utilizado.
“Pouca pressão fará com que o arame deslize, o que pode levar a problemas de alimentação do arame e rapidamente evoluir para problemas de respingos”, explica o soldador profissional Josef Sider.
A curvatura excessiva da linha tronco causará má alimentação do fio, resultando em problemas de respingos
A coisa certa a fazer: Minimizar curvas na linha de relé
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3.
Escolha o gás de proteção certo com a vazão certa
Gás de proteção insuficiente pode levar à instabilidade do arco, que por sua vez leva a respingos de solda. Existem dois fatores principais aqui: taxa de fluxo de gás (regra prática: diâmetro do fio x 10 = taxa de fluxo de gás em l/min) e stickout (a extremidade do fio saindo da ponta de contato), que precisa ser mantida curta suficiente para garantir uma proteção eficaz contra gases. A soldagem com poucos respingos também depende da escolha do gás certo, pois a soldagem com gás CO2 normal produzirá mais respingos na faixa de potência mais alta. Nosso conselho: use mistura de gás em vez de 100% CO2 para reduzir as chances de respingos de solda!
4.
Escolha os consumíveis certos
Quando se trata de consumíveis e respingos de solda, há diversas coisas que você precisa considerar. Primeiro, os consumíveis como bobinas de arame, tubos de alimentação de arame ou pontas de contato precisam ser adequados ao material e ao diâmetro do arame de soldagem. Em segundo lugar, o grau de desgaste tem impacto na formação de respingos. Peças muito desgastadas podem levar a um processo de soldagem instável, que por sua vez produz mais respingos de solda.
5.
Aplique os parâmetros de soldagem corretos
A escolha dos parâmetros de soldagem corretos é crucial para evitar ao máximo respingos de solda, especialmente ao definir a faixa de potência para o arco intermediário. Dependendo da situação em questão, a potência deve ser aumentada ou diminuída para a transição para o arco de transferência de gotículas ou arco de jato.
6.
Materiais limpos
Materiais completamente limpos são outro fator decisivo. Antes de iniciar a soldagem, toda sujeira, ferrugem, óleo, incrustações ou camadas de zinco devem ser removidas da posição de soldagem.
7.
Operação correta da pistola de soldagem
Também é importante prestar atenção à correta posição e orientação da pistola de soldagem. A pistola de soldagem deve ser mantida em um ângulo de 15° e movida ao longo da solda a uma velocidade constante. "Uma técnica de soldagem 'push' pronunciada não é absolutamente recomendada, pois esta posição leva a uma quantidade correspondentemente grande de ejeção de respingos", acrescenta Josef Sider. A distância até a peça de trabalho também deve ser mantida constante. Se a distância for muito grande, tanto a proteção quanto a penetração do gás de proteção são afetadas, resultando em mais respingos durante a soldagem.
8.
Evitando correntes de ar ambientais
Uma dica prática que muitas vezes é esquecida é evitar correntes de ar ambiente. “Se você soldar em uma garagem com forte fluxo de ar, rapidamente terá problemas com o gás de proteção”, explica Sider. E, claro, há respingos de solda. Ao soldar ao ar livre, nem sempre é possível proteger a posição de soldagem, mas felizmente a Sider tem uma dica importante: aumente a vazão do gás de proteção em cerca de 2-3 l/min para afastar o fluxo de ar ambiente da posição de soldagem.
Ainda há muitos respingos de solda?
Você pode alterar seu processo de soldagem
Depois de levar em conta todas essas dicas, você terá um arco extremamente estável que pode neutralizar a geração de respingos durante a soldagem. No entanto, se precisar de ainda mais estabilidade e reduzir ainda mais a quantidade de respingos gerados, você pode considerar mudar para um processo de soldagem inovador. O arco de transferência de gotas LSC (Low Spatter Control) aprimorado - também conhecido como processo de soldagem "low spatter", disponível na plataforma Fronius TPS/i - é ideal para essas necessidades, pois oferece um nível particularmente alto de desempenho do arco, proporcionando você obtém soldas de alta qualidade com o mínimo de respingos de solda.
Soldar com o mínimo de respingos – usando o processo de soldagem LSC
Há muitas coisas que você pode fazer para evitar ou pelo menos reduzir respingos de solda, e você deveria fazer isso. Afinal, a soldagem com poucos respingos pode economizar tempo e dinheiro, ao mesmo tempo que melhora a qualidade da solda e garante um ambiente de trabalho seguro.
Horário da postagem: 20 de agosto de 2024
