Você conhece o processo de soldagem por laminação

1. Visão geral

A soldagem por rolo é um tipo de soldagem por resistência. É um método de soldagem no qual as peças são montadas para formar uma junta sobreposta ou junta de topo e, em seguida, colocadas entre dois eletrodos de rolo. Os eletrodos do rolo pressionam a soldagem e giram, e a energia é aplicada contínua ou intermitentemente para formar uma solda contínua. A soldagem por rolo é amplamente utilizada na fabricação de juntas que requerem vedação e às vezes é usada para conectar peças de chapa metálica não vedadas. A espessura do material metálico soldado é geralmente de 0,1-2,5 mm.

Os foles são utilizados em válvulas, principalmente para vedação e isolamento. Em várias válvulas de fole, seja uma válvula de bloqueio, uma válvula borboleta, uma válvula reguladora ou uma válvula redutora de pressão, o fole é usado como um elemento de isolamento de vedação sem gaxeta da haste da válvula. Durante a operação da válvula, o fole e a haste da válvula são deslocados axialmente e redefinidos juntos. Ao mesmo tempo, também suporta a pressão do fluido e garante a vedação. Em comparação com as válvulas de vedação de gaxeta, as válvulas de fole têm maior confiabilidade e vida útil. Portanto, as válvulas de fole têm sido amplamente utilizadas nas áreas da indústria nuclear, petróleo, indústria química, medicina, aeroespacial, etc. Em aplicações práticas, os foles são frequentemente soldados junto com outros componentes, como flanges, tubos e hastes de válvulas. Os foles são soldados por soldagem por rolo, que é altamente eficiente e amplamente utilizada.

As válvulas de vácuo nuclear produzidas por nossa empresa são utilizadas em ambientes de fluoreto de urânio onde o meio é inflamável, explosivo e radioativo. O fole é feito de 1Cr18Ni9Ti com espessura de 0,12 mm. Eles são conectados ao disco da válvula e à sobreposta por soldagem por rolo. A solda deve ter desempenho de vedação confiável sob uma certa pressão. A fim de depurar e transformar o equipamento de soldagem de rolo existente para atender aos requisitos de produção, foram realizados projetos de ferramentas e testes de processo, e resultados ideais foram alcançados.

2. Equipamento de soldagem por rolo

A máquina de solda de rolo de armazenamento de energia com capacitor FR-170 é usada, com uma capacidade de capacitor de armazenamento de energia de 340μF, uma faixa de ajuste de tensão de carga de 600 ~ 1.000 V, uma faixa de ajuste de pressão do eletrodo de 200 ~ 800N e um armazenamento máximo nominal de 170J . A máquina usa um circuito de modelagem fechado em zero no circuito, o que elimina as desvantagens das flutuações de tensão da rede e garante que a frequência de pulso e a tensão de carga permaneçam estáveis.

3. Problemas com o processo original

1. Processo de soldagem instável. Durante o processo de laminação, a superfície espirra muito e a escória de soldagem adere facilmente ao eletrodo do rolo, o que dificulta o uso contínuo do rolo.

2. Fraca operabilidade. Como o fole é elástico, a solda é fácil de desviar sem o posicionamento adequado das ferramentas de soldagem, e o eletrodo é fácil de tocar outras partes do fole, causando faíscas e respingos. Após uma semana de soldagem, as extremidades da solda não são consistentes e a vedação da solda não atende aos requisitos.

3. Má qualidade da solda. O recuo do ponto de solda é muito profundo, a superfície está superaquecida e até mesmo ocorre queimadura parcial. A qualidade da solda formada é ruim e não atende aos requisitos do teste de pressão do gás.

4. Restrição de custo do produto. O fole da válvula nuclear é caro. Se ocorrer queimadura, o fole será descartado, aumentando os custos do produto.

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4. Análise dos principais parâmetros do processo

1. Pressão do eletrodo. Para soldagem por laminação, a pressão aplicada pelo eletrodo na peça é um parâmetro importante que afeta a qualidade da solda. Se a pressão do eletrodo for muito baixa, causará queimaduras na superfície local, transbordamento, respingos na superfície e penetração excessiva; se a pressão do eletrodo for muito alta, o recuo será muito profundo e a deformação e perda do rolo do eletrodo serão aceleradas.

2. Velocidade de soldagem e frequência de pulso. Para uma solda de rolo selada, quanto mais densos os pontos de solda, melhor. O coeficiente de sobreposição entre pontos de solda é preferencialmente de 30%. A mudança na velocidade de soldagem e na frequência de pulso afeta diretamente a mudança na taxa de sobreposição.

3. Capacitor de carregamento e tensão. Alterar o capacitor de carga ou a tensão de carga altera a energia transmitida à peça de trabalho durante a soldagem. O método de correspondência de diferentes parâmetros dos dois tem a diferença entre especificações fortes e fracas, e diferentes especificações de energia são necessárias para diferentes materiais.

4. Forma e tamanho da face da extremidade do eletrodo do rolo. As formas de eletrodo de rolo comumente usadas são tipo F, tipo SB, tipo PB e tipo R. Quando o tamanho da face final do eletrodo do rolo não for apropriado, isso afetará o tamanho do núcleo da solda e a taxa de penetração, além de ter um certo impacto no processo de soldagem.

Uma vez que os requisitos de qualidade das juntas soldadas por rolo se refletem principalmente na boa vedação e resistência à corrosão das juntas, a influência da penetração e da taxa de sobreposição deve ser considerada ao determinar os parâmetros acima. No processo de soldagem real, vários parâmetros afetam uns aos outros e devem ser devidamente coordenados e ajustados para obter juntas de solda por laminação de alta qualidade.