1. Registro original de soldagem de espelho
A soldagem por espelho é uma tecnologia de operação de soldagem baseada no princípio da imagem espelhada e usa observação assistida por espelho para controlar o processo de operação de soldagem. É usado principalmente para soldagem de soldas que não podem ser observadas diretamente devido à posição de soldagem estreita.
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A posição fixa do espelho geralmente tem dois requisitos. Primeiro, deve ser conveniente observar a olho nu a condição da poça de fusão através do reflexo do espelho. Em segundo lugar, não deve afetar a posição da pistola de soldagem a arco de argônio e o movimento e balanço da pistola de soldagem durante o processo de soldagem. A distância entre o espelho e a costura de solda A posição relativa das fileiras de tubos é ajustada dependendo do espaçamento.
2. Preparação antes da soldagem
(1) A folga da soldagem a ponto deve ser estritamente controlada, geralmente 2,5 ~ 3,0 mm. A posição da costura de soldagem por pontos deve estar na frente do tubo.
(2) Colocação da lente: Coloque a lente na área onde a soldagem começa de maneira vertical e use uma pistola de soldagem para simular a trajetória durante a soldagem para ajustar a distância e o ângulo da lente para que a lente fique na melhor posição para observação de soldagem.
(3) Verifique se a taxa de fluxo do gás argônio é geralmente de 8 ~ 9 L / min, o comprimento da extensão do eletrodo de tungstênio é de 3 ~ 4 mm e a curvatura do arco do fio de soldagem está pré-preparada.
3. Análise das dificuldades na soldagem de espelhos
(1) A imagem em espelho é uma imagem por reflexão. Durante a operação de soldagem, a operação vista pelo soldador na direção radial da boca do tubo é oposta à direção real. Durante o processo de soldagem, é fácil alimentar o fio até a poça de fusão no espelho. , afetando a soldagem normal.
Portanto, a oscilação do arco de soldagem e os movimentos de enchimento do fio são difíceis de serem coerentes, consistentes e coordenados, o que pode facilmente fazer com que o arco seja muito longo, o tungstênio seja comprimido, o enchimento do fio seja insuficiente, e a extremidade do fio de soldagem colidir com o eletrodo de tungstênio.
(2) A oscilação lateral e o movimento do arco de soldagem não são flexíveis o suficiente, o que pode facilmente levar à penetração incompleta da raiz, concavidade, falta de fusão, corte inferior e má formação. Se a velocidade de soldagem for muito lenta, podem ocorrer facilmente defeitos como poros.
(3) Ao observar a poça derretida através de um espelho, o reflexo da luz do arco é muito forte e é difícil ver claramente a haste de tungstênio. Ao alimentar o fio, é fácil fazer com que o fio de soldagem colida com a haste de tungstênio, deformando a ponta da haste de tungstênio, afetando a estabilidade do arco e causando facilmente defeitos como a inclusão de tungstênio. .
(4) A costura de solda vista através do espelho é uma imagem plana. O efeito tridimensional da costura de solda no espelho não é forte, e as imagens espelhadas da luz do arco e da poça de fusão são sobrepostas umas às outras. A luz do arco é muito forte e é difícil distinguir claramente a poça de fusão, portanto, a costura de solda O controle da espessura e da retilineidade afetará diretamente a qualidade da formação da costura de soldagem.
4. Método de operação de soldagem espelhada
(1) Soldagem da camada base
a. Método de fio interno
Coloque a pistola de soldagem na área onde a soldagem começa a atingir o arco e transporte o fio de soldagem através da ranhura na frente até a área de queima do arco na parte traseira. Observe a formação da raiz a olho nu, e também observe a queima do arco e a aparência que se forma no cristalino de vez em quando. . Use o método “dois lentos e um rápido” para operar a pistola de soldagem.
Controle a espessura da camada base em 2,5 ~ 3,0 mm. Solde das 6h às 9h e depois solde das 6h às 3h. Conclua a soldagem da camada base de acordo com a sequência mostrada na Figura 2.
b.Método de seda externa
Primeiro, prepare previamente o arco para a quantidade de fio de soldagem, depois fixe a boca da pistola de soldagem no cordão de solda do tubo em um ângulo de 60°, inicie o arco e preste atenção à situação de alimentação do fio do arco e da poça de fusão na lente.
O arame pode ser alimentado continuamente ou com interrupção do arco. O reflexo da lente pode facilmente enganar a operação: por exemplo, é difícil distinguir entre o fio de soldagem real e o fio de soldagem refletido na lente, o que pode facilmente levar à alimentação insuficiente do fio, temperatura excessiva da poça derretida e danos ao o tungstênio. Extremamente, aparecem defeitos como poros e depressões.
Portanto, a operação consiste em dedicar-se ao reflexo do espelho e enganchar conscientemente a curvatura do arco do fio de soldagem na ranhura para alimentar o fio uniformemente. A pistola de soldagem é operada usando o método “dois lentos e um rápido”, e o ângulo da pistola de soldagem é ajustado de acordo com o arco na lente.
Evite inclinar muito a pistola de soldagem, fazendo com que o arco fique muito longo e a camada de base muito espessa, para evitar defeitos como penetração incompleta. Quando a soldagem ocorre entre 8h e 9h, parte do arco real pode ser vista e a operação pode ser combinada com a situação real e a superfície do espelho.
Complete 1/4 da solda da boca do tubo e então inicie a soldagem espelhada de outro 1/4 da solda. A junta na posição 6 horas é uma das operações importantes da soldagem por espelho e é mais provável que ocorram defeitos durante a operação reversa.
Durante a operação, para garantir a qualidade da junta, o arco deve ser aceso em cerca de 8 ~ 10 mm da solda frontal da junta e, em seguida, o arco deve ser levado de forma constante até a junta da solda frontal às 6 horas. . Quando uma poça derretida é formada na junta Em seguida, adicione fio de soldagem para operação normal de soldagem por espelho.
Por fim, conclua a soldagem de primer na parte frontal (soldagem não espelhada) de acordo com a sequência da Figura 2, e a vedação estará concluída.
(2) Soldagem da camada de cobertura
1) Análise de dificuldade
Como a posição da solda no espelho é oposta à do objeto real, é fácil causar cortes inferiores, bordas não fundidas das ranhuras, camadas internas não fundidas, poros ou danos ao eletrodo de tungstênio durante a operação.
2) Cubra os requisitos de operação de soldagem
Antes da soldagem, a trajetória da pistola de soldagem deve ser simulada e o ângulo da lente e a curvatura do arco da quantidade pré-preparada de fio de soldagem devem ser ajustados.
Durante a operação de soldagem, você deve primeiro alinhar a boca da pistola de soldagem na posição de 6 horas da ranhura em um ângulo de 60° para pré-aquecimento do arco. Após o pré-aquecimento, com o brilho da luz do arco, estenda o fio de soldagem pré-curvado da lateral do tubo até o ponto de queima do arco na lente. Posicione, alimente o fio. A melhor maneira de alimentar o arame é enganchar o arame de soldagem com curvatura de arco na costura de soldagem do tubo, alimentar lentamente o arame contínua e uniformemente na poça derretida e observar o crescimento da borda da costura de soldagem e a transição de gotículas fundidas na lente. processo e o comprimento do arco da ponta do eletrodo de tungstênio,
De acordo com o método de soldagem “dois lentos e um rápido”, mova para a posição 9 horas na superfície do espelho para completar a soldagem da superfície de cobertura de 1/4 e extinguir o arco. Em seguida, mova a lente para o outro 1/4 da solda traseira para ajuste e fixação da simulação de trajetória. A operação inadequada da interface em 6 pontos também causará defeitos de soldagem, e é uma seção densa onde ocorrem defeitos.
É melhor iniciar o aquecimento do arco na solda frontal às 6 horas. Quando a junta derreter em uma poça derretida, adicione o fio de soldagem para realizar a operação normal de soldagem por espelho. Preste atenção ao estado de fusão da borda e siga o método do primeiro 1/4. Opere até que o arco se apague às 3 horas e pare.
Em seguida, solde a peça a ser soldada de acordo com métodos convencionais para completar a soldagem da camada de cobertura de todo o tubo.
5. Precauções
①As habilidades de posicionamento do espelho são muito importantes. Quanto mais distante a lente estiver do objeto real ou menos paralela ela estiver ao objeto real, maior será a precisão da operação;
②Quanto mais longe a lente e o objeto estiverem do operador, mais difícil será a operação;
③ A folga entre as duas partes deve ser rigorosamente controlada, o ângulo da pistola de soldagem deve ser apropriado, a soldagem deve estar em ordem e a sensação de adição de fio no espelho deve ser clara.
Horário da postagem: 06/11/2023
