01.Breve descrição
A soldagem a ponto é um método de soldagem por resistência no qual as peças de soldagem são montadas em juntas sobrepostas e pressionadas entre dois eletrodos, usando calor de resistência para derreter o metal base e formar juntas de solda.
A soldagem a ponto é usada principalmente nos seguintes aspectos:
1. Sobreposição de peças de estampagem de placas finas, como cabines de automóveis, compartimentos, telas de escamas de peixes de colheitadeiras, etc.
2. Placas finas e estruturas de aço moldadas e estruturas de revestimento, como paredes laterais e tetos de carros, painéis de carros de reboque, funis de colheitadeiras, etc.
3. Telas, estruturas espaciais e barras transversais de aço, etc.
02.Recursos
Durante a soldagem a ponto, a soldagem forma uma junta sobreposta e é pressionada entre os dois eletrodos. Suas principais características são as seguintes:
1. Durante a soldagem a ponto, o tempo de aquecimento da área de conexão é muito curto e a velocidade de soldagem é rápida.
2. A soldagem a ponto consome apenas energia elétrica e não requer materiais de enchimento, fluxo, gás, etc.
3. A qualidade da soldagem por pontos é garantida principalmente pela máquina de solda por pontos. Possui operação simples, alto grau de mecanização e automação e alta produtividade.
4. Baixa intensidade de trabalho e boas condições de trabalho.
5. Como a soldagem é concluída em um curto período de tempo e requer grande corrente e pressão, o controle do programa do processo é mais complicado, a máquina de solda possui grande capacidade elétrica e o preço do equipamento é relativamente alto.
6. É difícil realizar testes não destrutivos de juntas de solda.
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03.Processo de operação
Antes da soldagem, a superfície da peça deve ser limpa. O tratamento de limpeza comumente utilizado é a decapagem, ou seja, primeiro é decapado em ácido sulfúrico aquecido na concentração de 10% e depois lavado em água quente. O processo de soldagem específico é o seguinte:
(1) Alimente a junta da peça entre os eletrodos superior e inferior da máquina de solda a ponto e prenda-a;
(2) Quando a eletricidade é aplicada, as superfícies de contato das duas peças são aquecidas, parcialmente derretidas e uma pepita é formada;
(3) Mantenha a pressão após desligar, para que a pepita derretida esfrie e solidifique sob a pressão para formar juntas de solda;
(4) Remova a pressão e retire a peça de trabalho.
04.Fatores de influência
Os principais fatores que influenciam a qualidade da soldagem incluem corrente de soldagem e tempo de energização, pressão e derivação do eletrodo, etc.
1. Corrente de soldagem e tempo de inicialização
De acordo com o tamanho da corrente de soldagem e o tempo de ligação, a soldagem a ponto pode ser dividida em dois tipos: medidor rígido e medidor suave. A especificação que passa uma grande corrente em um curto período de tempo é chamada de especificação rígida. Tem as vantagens de alta produtividade, longa vida útil do eletrodo e pequena deformação da soldagem, e é adequado para soldar metais com boa condutividade térmica. Um medidor que passa uma corrente menor por um longo período de tempo é chamado de medidor suave, que tem menor produtividade e é adequado para soldar metais que tendem a endurecer.
2. Pressão do eletrodo
Durante a soldagem a ponto, a pressão exercida na soldagem pelo eletrodo é chamada de pressão do eletrodo. A pressão do eletrodo deve ser selecionada adequadamente. Quando a pressão é alta, as cavidades de contração e contração que podem ocorrer quando a pepita solidifica podem ser eliminadas. No entanto, a resistência e a densidade de corrente do eletrodo são reduzidas, resultando em aquecimento insuficiente da soldagem e na redução do diâmetro da pepita. A resistência da junta de solda diminui. O tamanho da pressão do eletrodo pode ser selecionado com base nos seguintes fatores:
(1) Material de soldagem. Quanto maior for a resistência a altas temperaturas do material. Quanto maior for a pressão do eletrodo necessária. Portanto, ao soldar aço inoxidável e aço resistente ao calor, deve-se usar uma pressão de eletrodo mais alta do que ao soldar aço com baixo teor de carbono.
(2) Parâmetros de soldagem. Quanto mais rigorosa for a especificação de soldagem, maior será a pressão do eletrodo.
3. Desvio
Durante a soldagem a ponto, a corrente que flui fora do circuito de soldagem principal é chamada de derivação. O shunt reduz a corrente que flui pela área de soldagem, resultando em aquecimento insuficiente, causando uma diminuição significativa na resistência da junta de solda e afetando a qualidade da soldagem. Os fatores que afetam o grau de desvio incluem principalmente os seguintes aspectos:
(1) Espessura da soldagem e espaçamento dos pontos de soldagem. À medida que a distância entre as juntas de solda aumenta, a resistência de derivação aumenta e o grau de derivação diminui. Quando um espaçamento de pontos convencional de 30 a 50 mm é usado, a corrente de derivação representa 25% a 40% da corrente total e, à medida que a espessura da soldagem diminui, o grau de derivação também diminui.
(2) Condição superficial da soldagem. Quando há óxidos ou sujeira na superfície da soldagem, a resistência de contato entre as duas soldagens aumenta e a corrente que passa pela área de soldagem diminui, ou seja, o grau de desvio aumenta. A peça de trabalho pode ser decapada, jateada ou polida.
05.Precauções de segurança
(1) O pedal da máquina de solda deve ter uma capa protetora forte para evitar ativação acidental.
(2) O ponto de trabalho deve ser equipado com defletores para evitar a emissão de faíscas de trabalho.
(3) Os soldadores devem usar óculos de proteção planos durante a soldagem.
(4) O local onde será colocada a máquina de solda deve ser mantido seco e o piso deve ser pavimentado com placas antiderrapantes.
(5) Após a conclusão do trabalho de soldagem, a fonte de alimentação deve ser cortada e o interruptor da água de resfriamento deve ser estendido por 10 segundos antes de fechar. Quando a temperatura estiver baixa, a água acumulada no curso d'água deve ser retirada para evitar congelamento.
Horário da postagem: 26 de outubro de 2023
