Todos os defeitos que podem ser vistos a olho nu ou com uma lupa de baixa potência e estão localizados na superfície da solda, como rebaixo (corte inferior), nódulos de solda, poços de arco, poros superficiais, inclusões de escória, rachaduras superficiais, irracionais posição da solda, etc. são chamados de defeitos externos; enquanto poros internos, inclusões de escória, rachaduras internas, penetração incompleta e fusão incompleta que devem ser descobertas por testes destrutivos ou métodos especiais de testes não destrutivos são chamados de defeitos internos. Porém, os mais comuns são a não limpeza de escórias e respingos após a soldagem e as cicatrizes da solda.
1. O tamanho da solda não atende aos requisitos da especificação
1.1 Fenômeno: A altura da solda é muito grande ou muito pequena durante a inspeção; ou a largura da solda é muito larga ou muito estreita, e a transição entre a solda e o material de base não é lisa, a superfície é áspera, a solda não é perfeita nas direções longitudinal e transversal, e a quantidade côncava do a solda no canto é muito grande.
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1.2 Razões:
1.2.1 A retilineidade do processamento da ranhura de solda é ruim, o ângulo da ranhura é inadequado ou o tamanho da folga de montagem é irregular.
1.2.2 A corrente é muito grande durante a soldagem, fazendo com que o eletrodo derreta muito rapidamente, dificultando o controle da formação da solda. A corrente é muito pequena, fazendo com que o eletrodo “grude” quando o arco de soldagem é iniciado, resultando em soldagem incompleta ou nódulos de soldagem.
1.2.3 A operação do soldador não é suficientemente proficiente, o método de movimento da haste é inadequado, como muito rápido ou muito lento, e o ângulo do eletrodo está incorreto.
1.2.4 No processo de soldagem automática por arco submerso, os parâmetros do processo de soldagem são selecionados incorretamente.
3. Se for tão perigoso, o bebê ainda pode dormir de bruços ou de lado? A resposta é: sim, o adulto pode observar o bebê dormindo de lado ou de bruços enquanto está acordado. Dormir bem de bruços é muito bom para o bebê. Por medo de o bebê engasgar com o leite, o médico recomenda dormir de lado, para que o corpo todo do bebê fique para cima, e a cabecinha possa mudar de direção da esquerda para a direita e para cima.
4. Roupa de cama extra também esconde o perigo! Além do bebê e da colcha sazonal, retire do berço os travesseiros extras, cobertores, peluches, roupas e outros detritos. Se o bebê enterrar o rosto nesses objetos macios, é provável que cubra a boca e o nariz, causando dificuldade para respirar. A cama do bebê não precisa ser muito macia, e a melhor escolha é um colchão de bebê duro. Ser pai não é fácil e ser uma boa babá de confinamento é ainda mais difícil. Ambos exigem aprendizado persistente de paternidade científica. Desejo que os bebezinhos tenham bons sonhos todos os dias e, de manhã cedo, usem o choro mais alto ou o sorriso doce para dizer “bom dia” aos pais de todos.
1.3 Medidas de prevenção e controle
1.3.1 Processe a ranhura de solda de acordo com os requisitos de projeto e especificações de soldagem, e tente usar processamento mecânico para fazer com que o ângulo da ranhura e a retilineidade da borda da ranhura atendam aos requisitos, e evite usar corte de gás artificial e escavação manual para processar o sulco. Ao montar, garanta a uniformidade da folga da solda para estabelecer a base para garantir a qualidade da soldagem.
1.3.2 Selecione os parâmetros apropriados do processo de soldagem por meio da avaliação do processo de soldagem.
1.3.3 Os soldadores devem ser certificados antes de poderem trabalhar. Soldadores treinados possuem certa base teórica e habilidades operacionais.
1.3.4 Para a última camada de soldas multicamadas na superfície de soldagem, sob a condição de garantir a fusão com a camada inferior, uma haste de soldagem com corrente menor que a corrente de soldagem entre cada camada e diâmetro pequeno (φ2,0mm ~3,0 mm) deve ser usado para soldagem de superfície. A velocidade da haste de soldagem deve ser uniforme, avançando ritmicamente longitudinalmente e fazendo uma certa largura de balanço lateral, para que a superfície da solda fique limpa e bonita.
2. Corte inferior (morder carne)
2.1 Fenômeno: A depressão ou ranhura derretida pelo arco durante a soldagem não é complementada pelo metal fundido e deixa uma lacuna. Um corte inferior muito profundo enfraquecerá a resistência da junta soldada, causando concentração de tensão local, e rachaduras serão geradas no corte inferior após o rolamento.
2.2 Razões:
A principal razão é que a corrente de soldagem é muito grande, o arco é muito longo, o ângulo do eletrodo não é controlado adequadamente, a velocidade do eletrodo não é apropriada e o comprimento do eletrodo deixado no final da soldagem é muito curto , o que leva à formação de rebaixo. Geralmente é um defeito comum em soldagem vertical, soldagem horizontal e soldagem aérea.
2.3 Medidas preventivas
2.3.1 A corrente não deve ser muito grande durante a soldagem, o arco não deve ser muito longo ou muito curto e a soldagem a arco curto deve ser usada tanto quanto possível.
2.3.2 Dominar o ângulo apropriado do eletrodo e técnicas especializadas de movimento do eletrodo. Quando o eletrodo oscila até a borda, deve ser um pouco mais lento para que o metal fundido do eletrodo preencha a borda, e deve ser um pouco mais rápido no meio.
2.3.3 A profundidade do corte inferior da solda deve ser inferior a 0,5 mm, o comprimento deve ser inferior a 10% do comprimento total da solda e o comprimento contínuo deve ser inferior a 10 mm. Uma vez que a profundidade ou produção ultrapasse a tolerância acima, o defeito deverá ser limpo, devendo ser utilizado um eletrodo de diâmetro menor e da mesma marca. A corrente de soldagem é ligeiramente maior que o normal e a soldagem é preenchida.
3. Rachaduras
3.1 Fenômeno: Durante ou após a soldagem, ocorrem trincas metálicas na área de soldagem. Eles ocorrem dentro ou fora da solda, ou na zona afetada pelo calor. De acordo com a localização das fissuras, elas podem ser divididas em fissuras longitudinais, fissuras transversais, fissuras de cratera em arco, fissuras de raiz, etc., que podem ser divididas em fissuras quentes, fissuras frias e fissuras de reaquecimento.
3.2 Causas
3.2.1 Grande tensão é gerada após a contração da zona afetada pelo calor da solda.
3.2.2 O material base contém estruturas mais endurecidas e está sujeito a rachaduras após o resfriamento.
3.2.3 Existe uma concentração relativamente alta de hidrogênio na solda. E outras impurezas de elementos nocivos, etc., são propensas a rachaduras a frio e a quente.
3.3 Medidas de prevenção e controle:
A principal solução é eliminar tensões, utilizar corretamente os materiais de soldagem e melhorar o processo de operação.
3.3.1 Preste atenção ao formato da ranhura da junta de soldagem para eliminar rachaduras causadas pelo aquecimento e resfriamento desiguais da solda devido ao estresse térmico. Por exemplo, ao soldar placas de aço de diferentes espessuras, a placa de aço espessa deve ser desbastada.
3.3.2 A seleção dos materiais deve atender aos requisitos dos desenhos de projeto, controlar rigorosamente a fonte de hidrogênio, secar a haste de soldagem antes do uso e limpar cuidadosamente o óleo, umidade e outras impurezas na ranhura.
3.3.3 Durante a soldagem, selecione parâmetros de soldagem razoáveis para controlar o calor de entrada entre 800 e 3000 ℃ de temperatura de resfriamento para melhorar a microestrutura da solda e da zona afetada pelo calor.
3.3.4 Quando a temperatura do ambiente de soldagem é baixa e o material é fino, além de aumentar a temperatura do ambiente operacional, ele também deve ser pré-aquecido antes da soldagem. Após a soldagem, tente manter a temperatura e resfriar lentamente e realizar o tratamento térmico pós-soldagem para eliminar trincas retardadas causadas por tensões residuais na solda durante o processo de resfriamento.
Horário da postagem: 26 de julho de 2024
