Patch SMT refere-se à abreviatura de uma série de processos de processo baseados em PCB. PCB (Placa de Circuito Impresso) é uma placa de circuito impresso.
SMT é a abreviatura de Surface Mounted Technology, que é a tecnologia e processo mais popular na indústria de montagem eletrônica. A tecnologia de montagem em superfície de circuito eletrônico (Surface Mount Technology, SMT) é chamada de montagem em superfície ou tecnologia de montagem em superfície. É um método de instalação de componentes montados em superfície sem chumbo ou curto (referidos como SMC/SMD, chamados de componentes de chip em chinês) na superfície de uma placa de circuito impresso (PCB) ou outro substrato. Uma tecnologia de montagem de circuito que é montada por soldagem usando métodos como soldagem por refluxo ou soldagem por imersão.
No processo de soldagem SMT, o nitrogênio é extremamente adequado como gás de proteção. A principal razão é que sua energia coesiva é alta, e as reações químicas só ocorrerão sob alta temperatura e alta pressão (>500C, >100bar) ou com adição de energia.
O gerador de nitrogênio é atualmente o equipamento de produção de nitrogênio mais adequado usado na indústria SMT. Como equipamento de produção de nitrogênio no local, o gerador de nitrogênio é totalmente automático e autônomo, tem uma longa vida útil e uma baixa taxa de falhas. É muito conveniente obter nitrogênio e o custo também é o mais baixo entre os métodos atuais de utilização de nitrogênio!
O nitrogênio tem sido usado na soldagem por refluxo antes que gases inertes fossem usados no processo de soldagem por onda. Parte do motivo é que a indústria de CI híbridos há muito usa nitrogênio na soldagem por refluxo de circuitos híbridos cerâmicos de montagem em superfície. Quando outras empresas perceberam os benefícios da fabricação de IC híbridos, aplicaram esse princípio à soldagem de PCB. Neste tipo de soldagem, o nitrogênio também substitui o oxigênio do sistema. O nitrogênio pode ser introduzido em todas as áreas, não apenas na área de refluxo, mas também para resfriamento do processo. A maioria dos sistemas de refluxo agora estão prontos para nitrogênio; alguns sistemas podem ser facilmente atualizados para usar injeção de gás.
O uso de nitrogênio na soldagem por refluxo tem as seguintes vantagens:
‧Umedecimento rápido de terminais e pastilhas
‧Pouca mudança na soldabilidade
‧ Melhor aparência de resíduo de fluxo e superfície da junta de solda
‧Resfriamento rápido sem oxidação de cobre
Como gás protetor, o principal papel do nitrogênio na soldagem é eliminar o oxigênio durante o processo de soldagem, aumentar a soldabilidade e prevenir a reoxidação. Para uma soldagem confiável, além de selecionar a solda apropriada, geralmente é necessária a cooperação do fluxo. O fluxo remove principalmente óxidos da parte de soldagem do componente SMA antes da soldagem e evita a reoxidação da peça de soldagem e forma excelentes condições de umedecimento para a solda melhorar a soldabilidade. . Testes provaram que a adição de ácido fórmico sob proteção de nitrogênio pode alcançar os efeitos acima. A máquina de solda por onda de nitrogênio em anel que adota uma estrutura de tanque de soldagem tipo túnel é principalmente um tanque de processamento de soldagem tipo túnel. A tampa superior é composta por várias peças de vidro que podem ser abertas para garantir que o oxigênio não possa entrar no tanque de processamento. Quando o nitrogênio é introduzido na soldagem, usando as diferentes proporções do gás protetor e do ar, o nitrogênio expulsará automaticamente o ar da área de soldagem. Durante o processo de soldagem, a placa PCB trará oxigênio continuamente para a área de soldagem, portanto, o nitrogênio deve ser injetado continuamente na área de soldagem para que o oxigênio seja continuamente descarregado na saída.
A tecnologia de nitrogênio mais ácido fórmico é geralmente usada em fornos de refluxo tipo túnel com mistura de convecção aprimorada por infravermelho. A entrada e a saída são geralmente projetadas para serem abertas e há várias cortinas de porta internas com boa vedação, que podem pré-aquecer e pré-aquecer os componentes. A secagem, a soldagem por refluxo e o resfriamento são concluídos no túnel. Nesta atmosfera mista, a pasta de solda utilizada não precisa conter ativadores e nenhum resíduo fica na PCB após a soldagem. Reduz a oxidação, reduz a formação de bolas de solda e não há ponte, o que é extremamente benéfico para a soldagem de dispositivos de passo fino. Economiza equipamentos de limpeza e protege o meio ambiente global. Os custos adicionais incorridos pelo nitrogênio são facilmente recuperados com economias de custos derivadas da redução de defeitos e requisitos de mão de obra.
A soldagem por onda e a soldagem por refluxo sob proteção de nitrogênio se tornarão a tecnologia principal na montagem de superfície. A máquina de solda por onda de nitrogênio em anel é combinada com tecnologia de ácido fórmico, e a máquina de solda por refluxo de nitrogênio em anel é combinada com pasta de solda de atividade extremamente baixa e ácido fórmico, que pode remover o processo de limpeza. Na atual tecnologia de soldagem SMT em rápido desenvolvimento, o principal problema encontrado é como remover óxidos, obter uma superfície pura do material de base e obter uma conexão confiável. Normalmente, o fluxo é usado para remover óxidos, umedecer a superfície a ser soldada, reduzir a tensão superficial da solda e prevenir a reoxidação. Mas, ao mesmo tempo, o fluxo deixará resíduos após a soldagem, causando efeitos adversos nos componentes do PCB. Portanto, a placa de circuito deve ser cuidadosamente limpa. No entanto, o tamanho do SMD é pequeno e a distância entre as peças que não são soldadas está ficando cada vez menor. A limpeza completa não é mais possível. O que é mais importante é a proteção ambiental. Os CFC causam danos à camada de ozono atmosférica e os CFC como principal agente de limpeza devem ser proibidos. Uma forma eficaz de resolver os problemas acima é adotar tecnologia não limpa no campo da montagem eletrônica. A adição de uma quantidade pequena e quantitativa de ácido fórmico HCOOH ao nitrogênio provou ser uma técnica eficaz de não limpeza que não requer nenhuma limpeza após a soldagem, sem quaisquer efeitos colaterais ou preocupações com resíduos.
Horário da postagem: 22 de fevereiro de 2024
