O gerador de nitrogênio (também chamado de gerador de nitrogênio) é um dispositivo que usa ar comprimido como matéria-prima e usa um adsorvente chamado peneira molecular de carbono para adsorver seletivamente nitrogênio e oxigênio para separar o nitrogênio no ar. De acordo com diferentes métodos de classificação, existem três tipos: separação criogênica do ar, produção de nitrogênio por adsorção por oscilação de pressão (PSA) e separação do ar por membrana.
Em termos de princípios técnicos, o gerador de nitrogênio é um equipamento de nitrogênio projetado e fabricado com base na tecnologia de adsorção por oscilação de pressão. O gerador de nitrogênio usa peneira molecular de carbono importada (CMS) como adsorvente e usa o princípio de adsorção por oscilação de pressão (PSA) em temperatura normal para separar o ar e produzir nitrogênio de alta pureza. Normalmente, duas torres de adsorção são conectadas em paralelo, e o PLC importado controla a operação automática da válvula pneumática importada para realizar alternadamente a adsorção pressurizada e a regeneração de descompressão para completar a separação de nitrogênio e oxigênio e obter o nitrogênio de alta pureza necessário.
Em termos de fluxo de trabalho, o gerador de nitrogênio comprime o ar através de um compressor e entra no secador a frio para liofilização para atender aos requisitos de ponto de orvalho do sistema gerador de nitrogênio por adsorção com oscilação de pressão para o ar bruto. Em seguida, ele passa por um filtro para remover o óleo e a água do ar bruto e entra no tanque tampão de ar para reduzir as flutuações de pressão. Posteriormente, a pressão é ajustada à pressão nominal de trabalho através da válvula reguladora de pressão e enviada para dois adsorvedores (peneiras moleculares de carbono embutidas), onde o ar é separado e o nitrogênio é produzido. O ar bruto entra em um dos adsorvedores para produzir nitrogênio; o outro adsorvedor descomprime e regenera. Os dois adsorvedores trabalham alternadamente, fornecem ar bruto continuamente e produzem nitrogênio continuamente. O nitrogênio é enviado para o tanque tampão de nitrogênio e a pressão é ajustada à pressão nominal através da válvula reguladora de pressão; é então medido por um medidor de vazão e analisado e testado por um analisador de nitrogênio. O nitrogênio qualificado é reservado e o nitrogênio não qualificado é liberado (quando o gerador de nitrogênio acaba de ser iniciado).
O gerador de nitrogênio pode produzir nitrogênio de forma rápida e conveniente. Devido à sua tecnologia avançada e distribuidor de fluxo de ar exclusivo, o fluxo de ar é distribuído de maneira mais uniforme. Faz pleno uso de peneiras moleculares de carbono e pode fornecer nitrogênio qualificado em cerca de 20 minutos. É fácil de usar e o equipamento possui estrutura compacta e estrutura integrada. Montado em skid, ocupa pequena área e não requer investimentos em infraestrutura. O investimento é baixo. O nitrogênio pode ser produzido no local simplesmente conectando a fonte de alimentação. É mais econômico do que outros métodos de fornecimento de nitrogênio. Por ser o processo PSA um método simples de produção de nitrogênio que utiliza o ar como matéria-prima, ele pode consumir apenas a energia elétrica consumida pelo compressor de ar, e tem as vantagens de baixo custo operacional, baixo consumo de energia e alta eficiência. Com o avanço da tecnologia de automação, o gerador de nitrogênio realiza operação automatizada baseada em projeto mecatrônico, ou seja, PLC importado controla operação totalmente automática, e o fluxo, pressão e pureza de nitrogênio são ajustáveis e exibidos continuamente, permitindo operação autônoma.
Na indústria farmacêutica, os requisitos de nitrogênio medicinal são muito elevados e exigem alta pureza. A diferença entre geradores de nitrogênio medicinal e outros equipamentos de nitrogênio é que o padrão internacional GMP na indústria farmacêutica estipula que as peças em contato com medicamentos ou líquidos devem ser feitas de aço inoxidável e requisitos de esterilização. O equipamento deve ser de aço inoxidável, e a saída de nitrogênio do equipamento deve ser de aço inoxidável. Instale um dispositivo de filtro esterilizador. Também porque as fábricas farmacêuticas têm requisitos gerais elevados para equipamentos, elas geralmente têm configurações. Entende-se que, com a melhoria dos padrões GMP, muitas indústrias de máquinas farmacêuticas também estão trabalhando duro nesta área, e muitos geradores de nitrogênio medicinal de alta pureza que atendem aos padrões surgiram no mercado. O gerador de nitrogênio medicinal de alta pureza é adequado para indústrias alimentícias e farmacêuticas, injeções de água, injeções de pó, grandes medicamentos para infusão e equipamentos de fornecimento de nitrogênio para transporte bioquímico e isolado. É composto principalmente de sistema de pós-processamento de ar comprimido, sistema de adsorção de oscilação de pressão PSA e filtragem de precisão de gás. Consiste em três sistemas, incluindo o sistema bacteriano.
De acordo com especialistas da indústria, o gerador de nitrogênio medicinal de alta pureza adota o mais recente processo internacional de produção de nitrogênio PSA, aço inoxidável altamente polido e um design estrutural de adsorvedor exclusivo para garantir a produção de nitrogênio de alta pureza (superior aos requisitos internacionais livres de oxigênio), que pode A pureza do nitrogênio atinge acima de 99,99%, sem fonte de calor e sem colônias, e está em conformidade com os requisitos de produção GMP da indústria farmacêutica internacional. Ao mesmo tempo, é adotado o sistema automático de controle e monitoramento para realizar o funcionamento automático do equipamento, que pode ser autônomo e é amplamente utilizado na indústria farmacêutica.
Somente equipamentos que atendam aos padrões podem garantir a segurança da produção farmacêutica. As empresas de equipamentos geradores de nitrogênio devem respeitar uma gestão honesta e trabalhar duro para melhorar o desempenho e a tecnologia dos equipamentos para melhor atender a indústria farmacêutica.
Horário da postagem: 27 de fevereiro de 2024
