1. Filme de óxido:
O alumínio é muito fácil de oxidar no ar e durante a soldagem. O óxido de alumínio resultante (Al2O3) tem um alto ponto de fusão, é muito estável e difícil de remover. Impede a fusão e fusão do material original. O filme de óxido tem alta gravidade específica e não é fácil de flutuar na superfície. É fácil gerar defeitos como inclusão de escória, fusão incompleta e penetração incompleta.
A película de óxido superficial do alumínio e a absorção de uma grande quantidade de umidade podem facilmente causar poros na solda. Antes da soldagem, métodos químicos ou mecânicos devem ser usados para limpar rigorosamente a superfície e remover a película de óxido superficial.
Fortaleça a proteção durante o processo de soldagem para evitar oxidação. Ao usar soldagem com gás inerte de tungstênio, use energia CA para remover o filme de óxido através do efeito de "limpeza catódica".
Ao usar soldagem a gás, use um fluxo que remova a película de óxido. Ao soldar chapas grossas, o calor de soldagem pode ser aumentado. Por exemplo, o arco de hélio tem um grande calor, e o gás misto hélio ou argônio-hélio é usado para proteção, ou uma soldagem com proteção de gás com eletrodo de fusão em grande escala é usada. No caso de conexão positiva de corrente contínua, não é necessária a “limpeza catódica”.
2. Alta condutividade térmica
A condutividade térmica e a capacidade térmica específica do alumínio e das ligas de alumínio são cerca de duas vezes maiores que as do aço carbono e do aço de baixa liga. A condutividade térmica do alumínio é mais de dez vezes maior que a do aço inoxidável austenítico.
Durante o processo de soldagem, uma grande quantidade de calor pode ser rapidamente conduzida para o metal base. Portanto, na soldagem de alumínio e ligas de alumínio, além da energia consumida na poça de metal fundido, mais calor também é consumido desnecessariamente em outras partes do metal. Este O consumo deste tipo de energia inútil é mais significativo do que o da soldagem do aço. Para obter juntas soldadas de alta qualidade, deve-se utilizar ao máximo energia com energia concentrada e alta potência, e às vezes também pode ser utilizado pré-aquecimento e outras medidas de processo.
3. Grande coeficiente de expansão linear, fácil de deformar e produzir rachaduras térmicas
O coeficiente de expansão linear do alumínio e das ligas de alumínio é aproximadamente duas vezes maior que o do aço carbono e do aço de baixa liga. A contração volumétrica do alumínio durante a solidificação é grande e a deformação e tensão da soldagem são grandes. Portanto, medidas precisam ser tomadas para evitar a deformação da soldagem.
Quando a poça fundida da soldagem de alumínio se solidifica, é fácil produzir cavidades de contração, porosidade de contração, rachaduras a quente e alta tensão interna.
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Podem ser tomadas medidas para ajustar a composição do fio de soldagem e o processo de soldagem para evitar a ocorrência de trincas a quente durante a produção. Se a resistência à corrosão permitir, o fio de soldagem de liga de alumínio-silício pode ser usado para soldar ligas de alumínio que não sejam ligas de alumínio-magnésio. Quando a liga alumínio-silício contém 0,5% de silício, a tendência de trincas a quente é maior. À medida que o teor de silício aumenta, a faixa de temperatura de cristalização da liga torna-se menor, a fluidez aumenta significativamente, a taxa de encolhimento diminui e a tendência de rachaduras a quente também diminui de acordo.
De acordo com a experiência de produção, a trinca a quente não ocorrerá quando o teor de silício for de 5% a 6%, portanto, usando tira SAlSi (conteúdo de silício de 4,5% a 6%) o fio de soldagem terá melhor resistência à trinca.
4. Dissolva facilmente o hidrogênio
O alumínio e as ligas de alumínio podem dissolver uma grande quantidade de hidrogênio no estado líquido, mas dificilmente dissolvem o hidrogênio no estado sólido. Durante o processo de solidificação e resfriamento rápido da poça de soldagem, o hidrogênio não tem tempo de escapar e os buracos de hidrogênio são facilmente formados. A umidade na atmosfera da coluna do arco, a umidade adsorvida pela película de óxido na superfície do material de soldagem e do metal base são fontes importantes de hidrogênio na solda. Portanto, a fonte de hidrogênio deve ser rigorosamente controlada para evitar a formação de poros.
5. Articulações e zonas afetadas pelo calor são facilmente suavizadas
Os elementos de liga são fáceis de evaporar e queimar, o que reduz o desempenho da solda.
Se o metal base for reforçado com deformação ou reforçado com solução sólida, o calor de soldagem reduzirá a resistência da zona afetada pelo calor.
O alumínio tem uma rede cúbica de face centrada e não possui alótropos. Não há mudança de fase durante o aquecimento e o resfriamento. Os grãos de solda tendem a ficar grossos e não podem ser refinados através de mudanças de fase.
Método de soldagem
Quase vários métodos de soldagem podem ser usados para soldar alumínio e ligas de alumínio, mas o alumínio e as ligas de alumínio têm adaptabilidade diferente a vários métodos de soldagem, e vários métodos de soldagem têm suas próprias ocasiões de aplicação.
Os métodos de soldagem a gás e soldagem a arco de eletrodo são simples em equipamentos e fáceis de operar. A soldagem a gás pode ser usada para soldagem de reparo de chapas de alumínio e peças fundidas que não requerem soldagem de alta qualidade. A soldagem a arco com eletrodo pode ser usada para soldagem de reparo de peças fundidas de liga de alumínio.
O método de soldagem com proteção de gás inerte (TIG ou MIG) é o método de soldagem mais amplamente utilizado para alumínio e ligas de alumínio.
Folhas de alumínio e liga de alumínio podem ser soldadas por soldagem a arco de argônio de corrente alternada com eletrodo de tungstênio ou soldagem a arco de argônio pulsado com eletrodo de tungstênio.
Placas grossas de alumínio e liga de alumínio podem ser processadas por soldagem a arco de tungstênio e hélio, soldagem a arco de tungstênio com mistura de argônio-hélio, soldagem a arco de metal a gás e soldagem a arco de metal pulsado. A soldagem a arco de metal a gás e a soldagem a arco de metal a gás pulsado são cada vez mais utilizadas.
Horário da postagem: 25 de julho de 2024
