As rebarbas estão por toda parte no processo de processamento de metal. Não importa quão avançado seja o equipamento de precisão que você use, ele nascerá junto com o produto. É principalmente uma espécie de excesso de limalha de ferro gerado na borda de processamento do material a ser processado devido à deformação plástica do material. Especialmente materiais com boa ductilidade ou tenacidade são particularmente propensos a rebarbas.
Os principais tipos de rebarbas incluem rebarbas flash, rebarbas de cantos afiados, respingos e outros resíduos metálicos salientes em excesso que não atendem aos requisitos de projeto do produto. Em relação a este problema, até o momento não existe um método eficaz para eliminá-lo no processo de produção. Portanto, para garantir os requisitos de projeto do produto, os engenheiros só podem trabalhar duro na remoção do processo back-end. Até agora, produtos diferentes têm requisitos diferentes. Existem muitos métodos e equipamentos para remover rebarbas.
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De modo geral, os métodos de remoção de rebarbas podem ser divididos em quatro categorias:
1. Nível grosseiro (contato forte)
Pertencem a esta categoria o processamento de corte, retificação, limagem e raspagem.
2. Nível normal (toque suave)
Pertencem a esta categoria a retificação de cinta, retificação, retificação de rebolo elástico e polimento.
3. Nível de precisão (contato flexível)
Pertencem a esta categoria o processamento de lavagem, processamento eletroquímico, moagem eletrolítica e processamento de laminação.
4. Nível de ultraprecisão (contato de precisão)
Pertencendo a esta categoria estão rebarbação de fluxo abrasivo, rebarbação de retificação magnética, rebarbação eletrolítica, rebarbação térmica e rebarbação ultrassônica poderosa de rádio denso, etc. Este tipo de método de rebarbação pode obter precisão suficiente no processamento de peças.
Quando escolhemos um método de rebarbação, devemos considerar muitos fatores, como as características do material da peça, formato estrutural, tamanho e precisão. Em particular, devemos prestar atenção às mudanças na rugosidade da superfície, tolerâncias dimensionais, deformação e tensão residual.
A chamada rebarbação eletrolítica é um método de rebarbação química. Ele pode remover rebarbas após usinagem, retificação e estampagem, e arredondar ou chanfrar as arestas vivas das peças metálicas.
Um método de processamento eletrolítico que utiliza eletrólise para remover rebarbas de peças metálicas, conhecido como ECD em inglês. Fixe o cátodo da ferramenta (geralmente feito de latão) próximo à parte rebarbada da peça, com uma certa folga (geralmente de 0,3 a 1 mm) entre eles. A parte condutora do cátodo da ferramenta é alinhada com a borda da rebarba e as demais superfícies são cobertas com uma camada isolante para concentrar a eletrólise na parte da rebarba.
Durante o processamento, o cátodo da ferramenta é conectado ao pólo negativo da fonte de alimentação DC e a peça de trabalho é conectada ao pólo positivo da fonte de alimentação DC. Um eletrólito de baixa pressão (geralmente solução aquosa de nitrato de sódio ou clorato de sódio) com uma pressão de 0,1 a 0,3 MPa flui entre a peça de trabalho e o cátodo. Quando a fonte de alimentação DC é ligada, as rebarbas se dissolverão no ânodo e serão removidas, sendo removidas pelo eletrólito.
O eletrólito é corrosivo até certo ponto e a peça de trabalho deve ser limpa e à prova de ferrugem após a rebarbação. A rebarbação eletrolítica é adequada para remover rebarbas de furos transversais em peças ocultas ou peças com formatos complexos. Possui alta eficiência de produção e o tempo de rebarbação geralmente leva apenas alguns segundos a dezenas de segundos.
Este método é comumente usado para rebarbar engrenagens, estrias, bielas, corpos de válvulas e aberturas de passagem de óleo do virabrequim, bem como arredondamento de cantos afiados, etc. A desvantagem é que as peças próximas às rebarbas também são afetadas pela eletrólise e a superfície irá perder seu brilho original e até mesmo afetar a precisão dimensional.
Claro, além da remoção eletrolítica de rebarbas, existem também os seguintes métodos especiais de remoção de rebarbas:
1. Rebarbação de fluxo abrasivo
A tecnologia de usinagem de fluxo abrasivo (AFM) é um novo processo de acabamento e rebarbação desenvolvido no exterior no final da década de 1970. Este processo é particularmente adequado para rebarbas que acabaram de entrar na fase de acabamento, mas não é adequado para furos pequenos e longos e moldes metálicos com fundos bloqueados. etc. não são adequados para processamento.
2. Retificação e rebarbação magnética
Este método teve origem na antiga União Soviética, Bulgária e outros países da Europa Oriental na década de 1960. Em meados da década de 1980, os fabricantes japoneses conduziram pesquisas aprofundadas sobre seu mecanismo e aplicação.
Durante a retificação magnética, a peça é colocada no campo magnético formado por dois pólos magnéticos, e os abrasivos magnéticos são colocados no espaço entre a peça e os pólos magnéticos. Os abrasivos são organizados ordenadamente ao longo da direção das linhas magnéticas sob a ação da força do campo magnético, formando uma retificadora magnética macia e rígida. Escova, quando a peça gira e vibra axialmente no campo magnético, a peça e o abrasivo se movem um em relação ao outro, e a escova abrasiva retifica a superfície da peça; o método de retificação magnética pode retificar e rebarbar peças com eficiência e rapidez, e é adequado para É um método de acabamento com baixo investimento, alta eficiência, ampla aplicação e boa qualidade para peças feitas de diversos materiais, tamanhos e estruturas.
Atualmente, os países estrangeiros podem lixar e rebarbar as superfícies internas e externas do corpo rotativo, peças planas, dentes de engrenagem, superfícies complexas, etc., remover a incrustação de óxido nos fios e limpar as placas de circuito impresso, etc.
3. Rebarbação térmica
A rebarbação térmica (TED) utiliza a alta temperatura gerada pela deflagração da mistura de hidrogênio e gás oxigênio ou oxigênio e gás natural para queimar as rebarbas. Consiste em passar oxigênio e oxigênio ou gás natural e oxigênio em um recipiente fechado e acendê-lo através de uma vela de ignição, para que a mistura exploda em um instante e libere uma grande quantidade de energia térmica para remover rebarbas. No entanto, após a peça sofrer combustão explosiva, seu pó oxidado irá aderir à superfície da peça e deverá ser limpo ou decapado.
4. Rebarbação ultrassônica poderosa MiLa
A poderosa tecnologia de rebarbação ultrassônica MiLa é um método de rebarbação que se tornou popular nos últimos anos. A eficiência de limpeza por si só é 10 a 20 vezes maior que a das máquinas de limpeza ultrassônicas comuns. Os furos são distribuídos uniformemente na caixa d'água, eliminando a necessidade de limpeza ultrassônica. A dosagem pode ser completada simultaneamente em 5 a 15 minutos.
Compilamos os 10 métodos de rebarbação mais comuns para todos:
1) Rebarbação manual
Este também é um método comumente utilizado por empresas em geral, utilizando limas, lixas, cabeçotes de retificação, etc. As limas possuem arquivamento manual e deslocamento pneumático.
Breve comentário: O custo da mão de obra é caro, a eficiência não é muito alta e é difícil remover furos transversais complexos. Os requisitos técnicos para os trabalhadores não são muito elevados e são adequados para produtos com pequenas rebarbas e estruturas simples.
2) Rebarbação
Use uma matriz e um punção para remover rebarbas.
Breve comentário: É necessária uma determinada taxa de produção de matriz de puncionamento (matriz áspera + matriz de punção fina), e uma matriz de modelagem também pode ser necessária. É adequado para produtos com superfícies de partição relativamente simples e a eficiência e o efeito de rebarbação são melhores do que o trabalho manual.
3) Desbaste e rebarbação
Este tipo de rebarbação inclui vibração, jato de areia, rolo e outros métodos, atualmente utilizados por muitas empresas.
Breve comentário: Existe o problema de a remoção não ser muito limpa, podendo ser necessário tratar manualmente as rebarbas restantes ou utilizar outros métodos para remover as rebarbas. Adequado para produtos pequenos com lotes maiores.
4) Rebarbação congelada
Use resfriamento para fragilizar rapidamente as rebarbas e, em seguida, pulverize projéteis para removê-las.
Breve comentário: O preço do equipamento é de cerca de 20.000 a 300.000 yuans; é adequado para produtos com pequena espessura de parede de rebarbas e produtos pequenos.
5) Rebarbação por jato quente
Também é chamada de rebarbação térmica e rebarbação por explosão. Ao passar algum gás inflamável em um forno de equipamento e, em seguida, através da ação de alguns meios e condições, o gás explode instantaneamente e a energia gerada pela explosão é usada para dissolver e remover rebarbas.
Breve comentário: O equipamento é caro (preços na casa dos milhões), requer alta habilidade operacional, tem baixa eficiência e tem efeitos colaterais (ferrugem, deformação); é usado principalmente em alguns campos de peças de alta precisão, como peças de precisão automotivas e aeroespaciais.
6) Rebarbação de máquina de gravação
Breve comentário: O equipamento não é muito caro (dezenas de milhares) e é adequado para aplicações onde a estrutura do espaço é simples e os locais de rebarbação necessários são simples e regulares.
7) Rebarbação química
Usando o princípio da reação eletroquímica, peças feitas de materiais metálicos podem ser rebarbadas automática e seletivamente.
Breve comentário: É adequado para rebarbas internas de difícil remoção e é adequado para pequenas rebarbas (espessura inferior a 7 fios) em corpos de bombas, corpos de válvulas e outros produtos.
8) Rebarbação eletrolítica
Um método de usinagem eletrolítica que utiliza eletrólise para remover rebarbas de peças metálicas.
Breve comentário: O eletrólito é até certo ponto corrosivo e as partes próximas às rebarbas também são afetadas pela eletrólise. A superfície perderá seu brilho original e até afetará a precisão dimensional. A peça de trabalho deve ser limpa e à prova de ferrugem após a rebarbação. A rebarbação eletrolítica é adequada para remover rebarbas de furos transversais em peças ocultas ou peças com formatos complexos. Possui alta eficiência de produção e o tempo de rebarbação geralmente leva apenas alguns segundos a dezenas de segundos. É adequado para rebarbar engrenagens, bielas, corpos de válvulas e aberturas de passagem de óleo do virabrequim, bem como arredondamento de cantos vivos, etc.
9) Rebarbação com jato de água de alta pressão
Utilizando a água como meio, sua força de impacto instantânea pode ser utilizada para remover rebarbas e rebarbas geradas após o processamento, e ao mesmo tempo atingir o objetivo de limpeza.
Breve comentário: O equipamento é caro e é usado principalmente no coração de automóveis e no sistema de controle hidráulico de máquinas de construção.
10) Rebarbação ultrassônica
Ondas ultrassônicas geram alta pressão instantânea para remover rebarbas.
Breve comentário: Principalmente para algumas rebarbas microscópicas. Geralmente, se as rebarbas precisarem ser observadas com um microscópio, você pode tentar usar o método ultrassônico para removê-las.
Horário da postagem: 16 de novembro de 2023
