O conceito e classificação da soldagem a arco de metal a gás
O método de soldagem a arco que usa um eletrodo fundido, gás externo como meio do arco e protege as gotículas de metal, a poça de soldagem e o metal de alta temperatura na zona de soldagem é chamado de soldagem a arco com proteção de gás com eletrodo fundido.
De acordo com a classificação do fio de soldagem, ele pode ser dividido em soldagem de fio de núcleo sólido e soldagem de fio fluxado. O método de soldagem por arco blindado com gás inerte (Ar ou He) usando fio de núcleo sólido é chamado de soldagem por arco com gás inerte por fusão (soldagem MIG); o método de soldagem por arco protegido com gás misto rico em argônio usando fio sólido é chamado de soldagem por arco com gás inerte de metal (soldagem MIG). Soldagem MAG (soldagem por arco de gás ativo metálico). Soldagem protegida com gás CO2 usando fio sólido, conhecida como soldagem CO2. Ao usar fio fluxado, a soldagem a arco que pode usar gás misto CO2 ou CO2 + Ar como gás de proteção é chamada de soldagem com fio fluxado blindado a gás. Também é possível fazer isso sem adicionar gás de proteção. Este método é chamado de soldagem a arco autoprotegido.
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A diferença entre soldagem MIG/MAG comum e soldagem CO2
As características da soldagem CO2 são: baixo custo e alta eficiência de produção. No entanto, tem as desvantagens de grande quantidade de respingos e má moldagem, portanto, alguns processos de soldagem utilizam soldagem MIG/MAG comum. A soldagem MIG/MAG comum é um método de soldagem a arco protegido por gás inerte ou gás rico em argônio, mas a soldagem CO2 possui fortes propriedades oxidantes, o que determina a diferença e as características dos dois. Em comparação com a soldagem CO2, as principais vantagens da soldagem MIG/MAG são as seguintes:
1) A quantidade de respingos é reduzida em mais de 50%. O arco de soldagem sob a proteção de argônio ou gás rico em argônio é estável. Não apenas o arco é estável durante a transição de gotículas e transição de jato, mas também na situação de transição de curto-circuito da soldagem MAG de baixa corrente, o arco tem um pequeno efeito de repulsão nas gotículas, garantindo assim MIG / A quantidade de respingos causados por A transição de curto-circuito da soldagem MAG é reduzida em mais de 50%.
2) A costura de soldagem é formada uniformemente e bonita. Como a transferência das gotas de soldagem MIG/MAG é uniforme, sutil e estável, a solda é formada de maneira uniforme e bonita.
3) Pode soldar muitos metais ativos e suas ligas. A propriedade oxidante da atmosfera do arco é muito fraca ou mesmo não oxidante. A soldagem MIG/MAG pode soldar não apenas aço carbono e aço de alta liga, mas também muitos metais ativos e suas ligas, tais como: alumínio e ligas de alumínio, aço inoxidável e suas ligas, magnésio e ligas de magnésio, etc.
4) Melhorar significativamente a processabilidade da soldagem, a qualidade da soldagem e a eficiência da produção.
A diferença entre soldagem MIG/MAG pulsada e soldagem MIG/MAG comum
As principais formas de transferência de gotículas da soldagem MIG/MAG comum são a transferência a jato em alta corrente e a transferência por curto-circuito em baixa corrente. Portanto, a baixa corrente ainda tem as desvantagens de grande quantidade de respingos e má formação, especialmente alguns metais ativos não podem ser soldados sob baixa corrente. Soldagens como alumínio e ligas, aço inoxidável, etc. Portanto, surgiu a soldagem MIG/MAG pulsada. Sua característica de transferência de gotículas é que cada pulso de corrente transfere uma gota. Em essência, é uma transferência de gotículas. Em comparação com a soldagem MIG/MAG comum, suas principais características são as seguintes:
1) A melhor forma de transferência de gotas para soldagem MIG/MAG pulsada é transferir uma gota por pulso. Desta forma, ajustando a frequência do pulso, pode-se alterar o número de gotas transferidas por unidade de tempo, que é a velocidade de fusão do fio de soldagem.
2) Devido à transferência de gotículas de um pulso e uma gota, o diâmetro da gotícula é aproximadamente igual ao diâmetro do fio de soldagem, portanto o calor do arco da gotícula é menor, ou seja, a temperatura da gotícula é baixa (em comparação com a transferência a jato e a transferência de gotas grandes). Portanto, o coeficiente de fusão do fio de soldagem aumenta, o que significa que a eficiência de fusão do fio de soldagem é melhorada.
3) Como a temperatura da gota é baixa, há menos fumaça de soldagem. Isto, por um lado, reduz a perda por combustão de elementos de liga e, por outro lado, melhora o ambiente de construção.
Em comparação com a soldagem MIG/MAG comum, suas principais vantagens são as seguintes:
1) Os respingos de soldagem são pequenos ou mesmo nenhum respingo.
2) O arco possui boa diretividade e é adequado para soldagem em todas as posições.
3) A solda está bem formada, a largura de fusão é grande, as características de penetração semelhantes a dedos são enfraquecidas e a altura residual é pequena.
4) Corrente pequena pode soldar perfeitamente metais ativos (como alumínio e suas ligas, etc.).
Ampliou a gama atual de transferência por jato de soldagem MIG/MAG. Durante a soldagem por pulso, a corrente de soldagem pode alcançar uma transferência estável de gotículas perto da corrente crítica de transferência de jato para uma faixa de corrente maior de dezenas de amperes.
Pelo exposto, podemos conhecer as características e vantagens do MIG/MAG pulsado, mas nada pode ser perfeito. Comparado com o MIG/MAG comum, suas deficiências são as seguintes:
1) A eficiência da produção de soldagem é habitualmente considerada ligeiramente baixa.
2) Os requisitos de qualidade para soldadores são relativamente elevados.
3) Atualmente, o preço do equipamento de soldagem é relativamente alto.
As principais decisões de processo para a seleção da soldagem MIG/MAG pulsada
Tendo em vista os resultados da comparação acima, embora a soldagem MIG/MAG pulsada tenha muitas vantagens que não podem ser alcançadas e comparadas com outros métodos de soldagem, ela também apresenta os problemas de altos preços dos equipamentos, eficiência de produção ligeiramente baixa e dificuldade de domínio dos soldadores. Portanto, a seleção da soldagem MIG/MAG pulsada é determinada principalmente pelos requisitos do processo de soldagem. De acordo com os padrões atuais de processo de soldagem nacional, a soldagem a seguir deve usar basicamente soldagem MIG/MAG pulsada.
1) Aço carbono. As ocasiões com altos requisitos de qualidade e aparência da solda são principalmente na indústria de vasos de pressão, como caldeiras, trocadores de calor químicos, trocadores de calor de ar condicionado central e carcaças de turbinas na indústria hidrelétrica.
2) Aço inoxidável. Use correntes pequenas (abaixo de 200A são chamadas de correntes pequenas aqui, o mesmo abaixo) e ocasiões com altos requisitos de qualidade e aparência da solda, como locomotivas e vasos de pressão na indústria química.
3) Alumínio e suas ligas. Use corrente pequena (abaixo de 200A é chamada de corrente pequena aqui, o mesmo abaixo) e ocasiões com altos requisitos de qualidade e aparência da solda, como trens de alta velocidade, interruptores de alta tensão, separação de ar e outras indústrias. Especialmente trens de alta velocidade, incluindo CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles, etc., bem como pequenos fabricantes que terceirizam o processamento para eles. De acordo com fontes da indústria, até 2015 todas as capitais provinciais e cidades com uma população de mais de 500.000 habitantes na China terão comboios-bala. Isso mostra a enorme demanda por trens-bala, bem como a demanda por carga de trabalho e equipamentos de soldagem.
4) Cobre e suas ligas. De acordo com o entendimento atual, o cobre e suas ligas utilizam basicamente soldagem MIG/MAG pulsada (no âmbito da soldagem por arco fundido).
Horário da postagem: 23 de outubro de 2023
