O que é fresagem trocoidal
As fresas de topo são usadas principalmente para usinar planos, ranhuras e superfícies complexas. Diferente do torneamento, no processamento de ranhuras e superfícies complexas dessas peças, o desenho do caminho e a seleção do fresamento também são muito importantes. Como no método geral de fresamento de canais, o ângulo de contato do arco de processamento simultâneo pode atingir um máximo de 180°, a condição de dissipação de calor é ruim e a temperatura aumenta acentuadamente durante o processamento. No entanto, se o caminho de corte for alterado de modo que a fresa gire de um lado e gire do outro, o ângulo de contato e a quantidade de corte por revolução são reduzidos, a força de corte e a temperatura de corte são reduzidas e a vida útil da ferramenta é prolongada. . Assim, o corte pode ser continuado por um longo tempo, como (Figura 1) é chamado de fresamento trocoidal.
Sua vantagem é que reduz a dificuldade de corte e garante a qualidade do processamento. A seleção razoável de parâmetros de corte pode melhorar a eficiência e reduzir custos, especialmente ao processar materiais difíceis de usinar, como ligas resistentes ao calor e materiais de alta dureza, pode desempenhar seu papel significativamente e tem grande potencial de desenvolvimento, que pode ser razão pela qual a indústria presta cada vez mais atenção e escolhe o método de fresagem trocoidal.
Vantagens técnicas
A ciclóide também é chamada de trocóide e epicicloide estendida, ou seja, a trajetória de um ponto fora ou dentro do círculo em movimento quando o círculo em movimento estende uma certa linha reta para rolar sem deslizar. Também pode ser chamada de ciclóide longa (curta). O processamento trocoidal consiste em usar uma fresa de topo com um diâmetro menor que a largura da ranhura para processar uma ranhura de meio arco em uma pequena parte do arco em sua lateral. Pode processar várias ranhuras e cavidades superficiais. Desta forma, em teoria, uma fresa de topo pode processar ranhuras e perfis de qualquer tamanho maior que ela, e também pode processar uma série de produtos de forma conveniente.
Com o desenvolvimento e aplicação da tecnologia de controle numérico computadorizado, o caminho de fresamento controlável, a otimização dos parâmetros de corte e o potencial multifacetado do fresamento trocoidal estão sendo cada vez mais utilizados e colocados em ação. E tem sido considerado e valorizado pelas indústrias de processamento de peças, como aeroespacial, equipamentos de transporte e fabricação de ferramentas e moldes. Especialmente na indústria aeroespacial, as peças de liga de titânio comumente usadas e de liga resistente ao calor à base de níquel têm muitas características de usinagem difíceis, incluindo:
A alta resistência térmica e a dureza dificultam o suporte ou mesmo a deformação da ferramenta de corte;
A alta resistência ao cisalhamento torna a lâmina fácil de danificar;
A baixa condutividade térmica dificulta a exportação de alto calor para a área de corte, onde a temperatura muitas vezes ultrapassa os 1000ºC, o que agrava o desgaste da ferramenta;
Durante o processamento, o material é frequentemente soldado à lâmina, resultando em aresta postiça. Má qualidade da superfície usinada;
O fenômeno de endurecimento por trabalho de materiais de liga resistentes ao calor à base de níquel com matriz de austenita é sério;
Os carbonetos na microestrutura das ligas resistentes ao calor à base de níquel causarão desgaste abrasivo da ferramenta;
As ligas de titânio têm alta atividade química e as reações químicas também podem agravar os danos e assim por diante.
Essas dificuldades podem ser processadas de forma contínua e suave com a ajuda da tecnologia de fresamento trocoidal.
Devido à otimização contínua de materiais de ferramentas, revestimentos, formas geométricas e estruturas, o rápido progresso de sistemas de controle inteligentes, tecnologias de programação e máquinas-ferramentas multifuncionais de alta velocidade e alta eficiência, alta velocidade (HSC) e alta eficiência (HPC) também atingiu um nível. novas alturas. A usinagem de alta velocidade considera principalmente a melhoria da velocidade. A usinagem de alta eficiência não deve apenas considerar a melhoria da velocidade de corte, mas também considerar a redução do tempo auxiliar, configurar racionalmente vários parâmetros de corte e caminhos de corte e realizar usinagem composta para reduzir processos, melhorar a taxa de remoção de metal por unidade de tempo, e ao mesmo tempo, prolonga a vida útil da ferramenta e reduz o custo, considere a proteção ambiental.
perspectiva de tecnologia
De acordo com os dados de aplicação do fresamento trocoidal em motores aeronáuticos (conforme mostrado na tabela abaixo), no processamento da liga de titânio Ti6242, o custo das ferramentas de corte por unidade de volume pode ser reduzido em quase 50%. As horas de trabalho podem ser reduzidas em 63%, a demanda geral por ferramentas pode ser reduzida em 72% e os custos com ferramentas podem ser reduzidos em 61%. As horas de trabalho para processamento de X17CrNi16-2 podem ser reduzidas em cerca de 70%. Devido a essas boas experiências e conquistas, o método avançado de fresamento trocoidal tem sido aplicado em cada vez mais campos, e também tem recebido atenção e começado a ser aplicado em alguns campos de usinagem de microprecisão.
Horário da postagem: 22 de fevereiro de 2023
