A precisão é usada para expressar a finura do produto da peça. É um termo especial para avaliar os parâmetros geométricos da superfície usinada. É também um indicador importante para medir o desempenho dos centros de usinagem CNC. De modo geral, a precisão da usinagem é medida por níveis de tolerância. Quanto mais baixo for o nível, maior será a precisão. Torneamento, fresamento, aplainamento, retificação, furação e mandrilamento são formas de processamento comuns em centros de usinagem CNC. Então, que precisão de processamento esses procedimentos de processamento devem alcançar?
1. Precisão de giro
Torneamento refere-se a um processo de corte no qual a peça gira e a ferramenta de torneamento se move linearmente ou curvamente em um plano para processar as superfícies cilíndricas internas e externas, faces finais, superfícies cônicas, formando superfícies e roscas da peça.
A rugosidade da superfície de torneamento é de 1,6-0,8 μm.
O torneamento em desbaste requer o uso de grande profundidade de corte e grande taxa de avanço para melhorar a eficiência do torneamento sem reduzir a velocidade de corte. A rugosidade da superfície deve ser de 20-10um.
Para torneamento de semiacabamento e acabamento, tente usar alta velocidade e menor avanço e profundidade de corte, e a rugosidade da superfície é de 10-0,16um.
Ferramentas de torneamento diamantadas finamente retificadas são usadas em tornos de alta precisão para finalizar o torneamento de peças de metal não ferroso em alta velocidade com uma rugosidade superficial de 0,04-0,01um. Este tipo de torneamento também é chamado de "torneamento em espelho".
As ferramentas CNC Xinfa possuem características de boa qualidade e baixo preço. Para obter detalhes, visite:
Fabricantes de ferramentas CNC - Fábrica e fornecedores de ferramentas CNC na China (xinfatools.com)
2. Precisão de fresagem
Fresamento refere-se ao uso de ferramentas rotativas de múltiplas arestas para cortar peças de trabalho e é um método de processamento altamente eficiente. Adequado para processar planos, ranhuras e superfícies especiais, como estrias, engrenagens e moldes roscados.
A rugosidade superficial geral da precisão do processamento de fresamento é de 6,3-1,6μm.
A rugosidade da superfície durante o fresamento em desbaste é de 5-20μm.
A rugosidade da superfície durante o fresamento de semiacabamento é de 2,5-10μm.
A rugosidade da superfície durante o fresamento fino é de 0,63-5μm.
3. Precisão de planejamento
O aplainamento é um método de processamento de corte que usa uma plaina para fazer movimentos alternativos horizontais e lineares na peça de trabalho. É usado principalmente para o processamento de formas de peças.
A rugosidade da superfície do aplainamento é Ra6,3-1,6μm.
A rugosidade da superfície do aplainamento áspero é de 25-12,5μm.
A rugosidade da superfície do aplainamento de semiacabamento é de 6,2-3,2μm.
A rugosidade da superfície do aplainamento fino é de 3,2-1,6μm.
4. Precisão de moagem
A retificação refere-se a um método de processamento que utiliza abrasivos e ferramentas abrasivas para remover o excesso de material da peça de trabalho. É um processo de acabamento amplamente utilizado na indústria de fabricação de máquinas.
A retificação é geralmente usada para semiacabamento e acabamento, e a rugosidade da superfície é geralmente de 1,25-0,16 μm. A rugosidade da superfície de retificação de precisão é de 0,16-0,04μm.
A rugosidade da superfície da retificação de ultraprecisão é de 0,04-0,01μm.
A rugosidade da superfície da retificação de espelho pode atingir menos de 0,01 μm.
5. Chato e chato
É um processo de corte de diâmetro interno que utiliza uma ferramenta para ampliar um furo ou outro contorno circular. Sua faixa de aplicação geralmente vai do semi-desbaste ao acabamento. A ferramenta usada geralmente é uma ferramenta de mandrilar de aresta única (chamada barra de mandrilar).
A precisão do mandrilamento de materiais de aço geralmente pode atingir 2,5-0,16 μm.
A precisão de processamento do mandrilamento de precisão pode chegar a 0,63-0,08μm.
Horário da postagem: 22 de fevereiro de 2024
