O princípio da soldagem a arco de argônio
A soldagem a arco de argônio é um método de soldagem que utiliza o gás inerte argônio como gás de proteção.
Características da soldagem a arco de argônio
1. A qualidade da solda é alta. Como o argônio é um gás inerte e não reage quimicamente com o metal, os elementos da liga não serão queimados e o argônio não derrete com o metal. O processo de soldagem consiste basicamente na fusão e cristalização do metal. Portanto, o efeito de proteção é melhor e uma solda mais pura e de alta qualidade pode ser obtida.
2. A tensão de deformação da soldagem é pequena. Como o arco é comprimido e resfriado pelo fluxo de gás argônio, o calor do arco é concentrado e a temperatura do arco de argônio é muito alta, então a zona afetada pelo calor é pequena, então a tensão e a deformação durante a soldagem são pequenas, especialmente para filmes finos. Soldagem de peças e soldagem de fundo de tubos.
3. Possui uma ampla faixa de soldagem e pode soldar quase todos os materiais metálicos, especialmente adequado para soldagem de metais e ligas com componentes químicos ativos.
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Classificação da soldagem a arco de argônio
1. De acordo com os diferentes materiais do eletrodo, a soldagem a arco de argônio pode ser dividida em soldagem a arco de tungstênio (eletrodo sem fusão) e soldagem a arco de argônio com eletrodo de fusão.
2. De acordo com seu método de operação, pode ser dividido em soldagem a arco de argônio manual, semiautomática e automática.
3. De acordo com a fonte de energia, ela pode ser dividida em soldagem a arco de argônio DC, soldagem a arco de argônio AC e soldagem a arco de argônio pulsado.
Preparação antes da soldagem
1. Leia o cartão do processo de soldagem para entender o material da peça de soldagem, os equipamentos necessários, ferramentas e parâmetros de processo relacionados, incluindo a seleção da máquina de solda correta (como soldagem de liga de alumínio, você precisa usar uma máquina de solda CA) e a seleção correta de eletrodos de tungstênio e fluxo de gás.
▶Em primeiro lugar, precisamos conhecer a corrente de soldagem e outros parâmetros do processo do cartão de processo de soldagem. Em seguida, escolha o eletrodo de tungstênio (em geral, o diâmetro de 2,4 mm é mais comumente usado e sua faixa de adaptabilidade atual é de 150 ~ 250A, com exceção do alumínio).
▶O tamanho do bico deve ser selecionado com base no diâmetro do eletrodo de tungstênio. 2,5 ~ 3,5 vezes o diâmetro do eletrodo de tungstênio é o diâmetro interno do bico.
▶Finalmente, selecione a vazão de gás com base no diâmetro interno do bico. 0,8-1,2 vezes o diâmetro interno do bico é a vazão do gás. O comprimento de extensão do eletrodo de tungstênio não deve exceder o diâmetro interno do bico, caso contrário, ocorrerão facilmente poros.
2. Verifique se a máquina de solda, o sistema de abastecimento de gás, o sistema de abastecimento de água e o aterramento estão intactos.
3. Verifique se a peça está qualificada:
▶Se há óleo, ferrugem e outras sujeiras (a solda dentro de 20mm deve estar limpa e seca).
▶Se o ângulo de bisel, a folga e a borda romba são apropriados. Se o ângulo da ranhura e a folga forem grandes, o volume de soldagem será grande e a soldagem poderá ocorrer facilmente. Se o ângulo da ranhura for pequeno, a folga for pequena e a borda romba for espessa, é fácil causar fusão incompleta e soldagem incompleta. De modo geral, o ângulo de chanfro é de 30°~32°, a folga é de 0~4mm e a borda romba é de 0~1mm.
▶A borda errada não pode ser muito grande, geralmente dentro de 1 mm.
▶Se o comprimento e o número de pontos de soldagem por pontos atendem aos requisitos e se a soldagem por pontos em si não deve ter defeitos.
Como operar a soldagem a arco de argônio
O arco de argônio é uma operação em que ambas as mãos se movem ao mesmo tempo. É o mesmo que a mão esquerda desenhando um círculo e a mão direita desenhando um quadrado em nossa vida diária. Portanto, é recomendado que aqueles que estão apenas começando a aprender soldagem a arco de argônio realizem treinamento semelhante, o que será útil para aprender soldagem a arco de argônio. .
1. Alimentação de arame: dividida em arame de enchimento interno e arame de enchimento externo.
▶O fio de enchimento externo pode ser usado para assentamento e enchimento. Ele usa uma corrente maior. A cabeça do fio de soldagem está na frente da ranhura. Segure o fio de soldagem com a mão esquerda e alimente-o continuamente na poça derretida para soldagem. A folga da ranhura requer uma folga pequena ou nenhuma.
Sua vantagem é que a corrente é grande e a lacuna é pequena, portanto a eficiência da produção é alta e as habilidades operacionais são fáceis de dominar. Sua desvantagem é que se for utilizado para primer, o operador não consegue ver o derretimento da borda romba e o excesso de altura no verso, sendo fácil produzir conformação reversa não fundida e indesejável.
▶O arame de enchimento só pode ser utilizado para soldagem inferior. Use o polegar esquerdo, o dedo indicador ou o dedo médio para coordenar o movimento de alimentação do arame. O dedo mínimo e o anular seguram o fio para controlar a direção. O fio fica próximo à borda romba dentro da ranhura, junto com a borda romba. Para fusão e soldagem, a folga da ranhura deve ser maior que o diâmetro do fio de soldagem. Se for uma placa, o fio de soldagem pode ser dobrado em arco.
A vantagem é que o fio de solda fica no lado oposto da ranhura, então você pode ver claramente o derretimento da borda romba e do fio de solda, e também pode ver o reforço no verso com sua visão periférica, então o a solda está bem fundida, podendo-se obter o reforço e a falta de fusão no verso. Controle muito bom. A desvantagem é que a operação é difícil e exige que o soldador tenha habilidades operacionais relativamente proficientes. Como a folga é grande, o volume de soldagem aumenta proporcionalmente. A lacuna é grande, então a corrente é baixa e a eficiência do trabalho é mais lenta do que a do fio de enchimento externo.
2. A alça de soldagem é dividida em uma alça agitadora e um esfregão.
▶A alavanca de balanço serve para pressionar o bico de soldagem levemente com força na costura de soldagem e agitar fortemente o braço para realizar a soldagem. Sua vantagem é que o bico de soldagem é pressionado na costura de solda e a alça de soldagem é muito estável durante a operação, de modo que a costura de solda fica bem protegida, a qualidade é boa, a aparência é muito bonita e a taxa de qualificação do produto é alta. Em particular, a soldagem suspensa é muito conveniente e pode ser usada na soldagem de aço inoxidável. Obtenha uma cor muito bonita. A desvantagem é que é difícil aprender. Como o braço oscila muito, é impossível soldar obstáculos.
▶A esfregona significa que a ponta de soldadura encosta suavemente ou não na costura de soldadura. O dedo mínimo ou anular da mão direita também encosta ou não na peça de trabalho. O braço balança lentamente e arrasta a alça de soldagem para soldagem. Suas vantagens são a facilidade de aprendizado e a boa adaptabilidade. Sua desvantagem é que o formato e a qualidade não são tão bons quanto a alça giratória. Principalmente a soldagem suspensa não possui alça giratória para facilitar a soldagem. É difícil obter a cor e o formato ideais ao soldar aço inoxidável.
3. Ignição de arco
Um iniciador de arco (oscilador de alta frequência ou gerador de pulso de alta frequência) é geralmente usado para iniciar o arco. O eletrodo de tungstênio e a soldagem não estão em contato um com o outro para iniciar o arco. Se não houver iniciador de arco, é usado o início de arco de contato (usado principalmente para instalação em canteiros de obras, especialmente instalação em grandes altitudes). Cobre ou grafite podem ser colocados na ranhura da soldagem para acender o arco, mas este método é mais problemático e raramente usado. Geralmente, um fio de soldagem é usado para puxar levemente o fio de soldagem para curto-circuitar diretamente a soldagem e o eletrodo de tungstênio e desconectar rapidamente para acender o arco.
4. Soldagem
Após a ignição do arco, a soldagem deve ser pré-aquecida por 3 a 5 segundos no início da soldagem. A alimentação do arame começa após a formação da poça de fusão. Ao soldar, o ângulo da pistola de arame de soldagem deve ser apropriado e o arame de soldagem deve ser alimentado uniformemente. A pistola de soldagem deve avançar suavemente e girar para a esquerda e para a direita, com os dois lados ligeiramente mais lentos e o meio um pouco mais rápido. Preste muita atenção às mudanças na poça de fusão. Quando a poça de fusão aumenta, a solda fica mais larga ou côncava, a velocidade de soldagem deve ser acelerada ou a corrente de soldagem deve ser ajustada novamente para baixo. Quando a fusão da poça fundida não é boa e a alimentação do arame parece imóvel, a velocidade de soldagem deve ser reduzida ou a corrente de soldagem deve ser aumentada. Se for soldagem inferior, a atenção deve estar voltada para as bordas rombas em ambos os lados da ranhura e nos cantos dos olhais. Com a visão periférica do outro lado da costura, preste atenção nas mudanças nas outras alturas.
5. arco de fechamento
Se o arco for fechado diretamente, é fácil produzir furos de contração. Se a pistola de soldagem tiver um iniciador de arco, o arco deverá ser fechado de forma intermitente ou ajustado para uma corrente de arco apropriada e o arco deverá ser fechado lentamente. Se a máquina de solda não possuir iniciador de arco, o arco deve ser conduzido lentamente até a ranhura. Não faça furos de contração em um dos lados. Se ocorrerem furos de contração, eles deverão ser polidos e limpos antes da soldagem.
Se o fechamento do arco ocorrer em uma junta, a junta deve ser primeiro retificada em um chanfro. Depois que a junta estiver totalmente derretida, solde 10 ~ 20 mm para frente e feche lentamente o arco para evitar cavidades de contração. Na produção, muitas vezes observa-se que as juntas não são polidas em chanfros, mas o tempo de soldagem das juntas é diretamente aumentado. Este é um péssimo hábito. Desta forma, as juntas ficam propensas a juntas côncavas, não fundidas e superfícies traseiras desarticuladas, o que afeta a aparência da formação. Por exemplo, se for uma liga alta, o material também está sujeito a rachaduras.
Após a soldagem, verifique se o aspecto está satisfatório. Desligue a energia e o gás ao sair.
Horário da postagem: 19 de dezembro de 2023
