Processo de soldagem a laser
É particularmente valorizado e amplamente utilizado na indústria automotiva, onde os painéis automotivos são uma das cinco principais categorias de soldagem a laser.
Usado em automóveis, pode reduzir o peso da carroceria, melhorar a precisão de montagem da carroceria, aumentar a rigidez da carroceria e reduzir os custos de estampagem e montagem no processo de fabricação da carroceria.
O equipamento de soldagem Xinfa possui características de alta qualidade e baixo preço. Para obter detalhes, visite:Fabricantes de soldagem e corte - Fábrica e fornecedores de soldagem e corte na China (xinfatools.com)
Processo de soldagem por pilha de autofusão a laser para peças de painéis automotivos
Quando o feixe de laser com densidade de potência atingindo uma determinada faixa (106 ~ 107 W/cm2) irradia a superfície do material, o material absorve energia luminosa e a converte em energia térmica. O material é aquecido, derretido e vaporizado, produzindo uma grande quantidade de vapor metálico, que escapa da superfície. Sob a força de reação gerada pelo laser, o líquido do metal fundido é empurrado para formar buracos. À medida que o laser continua a ser irradiado, as depressões penetram mais profundamente. Quando o laser para de irradiar, o líquido derretido ao redor das covas flui de volta, esfria e solidifica. Solde as duas peças de trabalho.
Fatores que afetam a soldagem a laser
1. Potência do laser
Existe um limite de densidade de energia do laser na soldagem a laser. Abaixo deste valor ocorre apenas a fusão superficial da peça, e a profundidade de penetração é muito rasa, ou seja, a soldagem é realizada em um tipo de condução de calor estável; uma vez atingido ou excedido este valor, será gerado plasma, o que é um sinal de. Com o progresso da soldagem de penetração profunda estável, a profundidade de penetração aumentará bastante. Se a potência do laser for inferior a este limite e a densidade de potência do laser for pequena, ocorrerá penetração insuficiente e até mesmo o processo de soldagem será instável.
2. Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem tem grande influência na profundidade de penetração. Aumentar a velocidade tornará a penetração mais rasa, mas se a velocidade for muito baixa, causará derretimento excessivo do material e soldagem da peça. Portanto, existe uma faixa de velocidade de soldagem adequada para um material específico com uma certa potência de laser e uma certa espessura, e a penetração máxima pode ser obtida no valor de velocidade correspondente.
3. Quantidade de desfocagem
Para manter uma densidade de potência suficiente, a posição do foco é crítica. Em cada plano afastado do foco do laser, a distribuição da densidade de potência é relativamente uniforme. Existem dois modos de desfocagem: desfocagem positiva e desfocagem negativa. Quando o plano focal está acima da peça de trabalho, é uma desfocagem positiva, e quando está acima da peça de trabalho, é uma desfocagem negativa. As alterações na desfocagem afetam diretamente a largura e a profundidade da solda.
4. Gás protetor
Durante o processo de soldagem a laser, gases inertes são frequentemente usados para proteger a poça de fusão, mas na maioria das aplicações, gases como argônio, nitrogênio e hélio são frequentemente usados para proteção, para proteger a peça de trabalho da oxidação durante o processo de soldagem e para soprar. o plasma.
Horário da postagem: 22 de fevereiro de 2024
