15. Qual é a principal função do pó para soldagem a gás?
A principal função do pó de soldagem é formar escória, que reage com óxidos metálicos ou impurezas não metálicas na poça fundida para gerar escória fundida. Ao mesmo tempo, a escória fundida gerada cobre a superfície da poça fundida e isola a poça fundida do ar, evitando assim que o metal da poça fundida seja oxidado em altas temperaturas.
16. Quais são as medidas de processo para evitar a porosidade da solda na soldagem a arco manual?
responder:
(1) A haste de soldagem e o fluxo devem ser mantidos secos e secos de acordo com os regulamentos antes do uso;
(2) As superfícies dos fios de soldagem e das soldagens devem ser mantidas limpas e livres de água, óleo, ferrugem, etc.
(3) Selecione corretamente as especificações de soldagem, como a corrente de soldagem não deve ser muito grande, a velocidade de soldagem deve ser apropriada, etc.;
(4) Use métodos de soldagem corretos, use eletrodos alcalinos para soldagem a arco manual, soldagem a arco curto, reduza a amplitude de oscilação do eletrodo, diminua a velocidade de transporte da haste, controle a partida e o fechamento do arco curto, etc .;
(5) Controle que a folga de montagem das soldagens não seja muito grande;
(6) Não utilize eletrodos cujos revestimentos estejam rachados, descascados, deteriorados, excêntricos ou com núcleos de soldagem corroídos.
17. Quais as principais medidas para evitar manchas brancas na soldagem de ferro fundido?
responder:
(1) Utilizar varetas de solda grafitizadas, ou seja, usar varetas de solda de ferro fundido com grande quantidade de elementos de grafitização (como carbono, silício, etc.) adicionados à tinta ou fio de soldagem, ou usar à base de níquel e à base de cobre varetas de soldadura em ferro fundido;
(2) Pré-aquecer antes da soldagem, manter o calor durante a soldagem e resfriar lentamente após a soldagem para reduzir a taxa de resfriamento da zona de solda, estender o tempo em que a zona de fusão está no estado incandescente, grafitar totalmente e reduzir o estresse térmico;
(3) Use processo de brasagem.
18. Descreva o papel do fluxo no processo de soldagem?
Na soldagem, o fluxo é o principal fator para garantir a qualidade da soldagem. Tem as seguintes funções:
(1) Depois que o fluxo derrete, ele flutua na superfície do metal fundido para proteger a poça derretida e evitar a erosão por gases nocivos no ar.
(2) O fluxo tem as funções de desoxidação e formação de liga, e coopera com o fio de soldagem para obter a composição química e as propriedades mecânicas necessárias do metal de solda.
(3) Faça a solda bem formada.
(4) Diminua a taxa de resfriamento do metal fundido e reduza defeitos como poros e inclusões de escória.
(5) Evite respingos, reduza perdas e melhore o coeficiente de soldagem.
19. A que questões devemos prestar atenção ao usar e manter máquinas de soldagem a arco CA?
(1) Deve ser usado de acordo com a corrente nominal de soldagem e a duração da carga da máquina de solda, e não sobrecarregar.
(2) A máquina de solda não pode ficar em curto-circuito por muito tempo.
(3) A corrente reguladora deve ser operada sem carga.
(4) Sempre verifique os contatos dos fios, fusíveis, aterramento, mecanismos de ajuste, etc. e certifique-se de que estejam em boas condições.
(5) Mantenha a máquina de solda limpa, seca e ventilada para evitar a entrada de poeira e chuva.
(6) Coloque-o de forma estável e desligue a fonte de alimentação após a conclusão do trabalho.
(7) A máquina de solda deve ser inspecionada regularmente.
20. Quais são os perigos da fratura frágil?
Resposta: Como a fractura frágil ocorre subitamente e não pode ser descoberta e prevenida a tempo, uma vez que ocorra, as consequências serão muito graves, não só causando grandes perdas económicas, mas também colocando em perigo a vida humana. Portanto, a fratura frágil de estruturas soldadas é um problema que deve ser levado a sério.
21. Características e aplicações da pulverização de plasma?
Resposta: As características da pulverização de plasma são que a temperatura da chama do plasma é alta e pode derreter quase todos os materiais refratários, podendo ser pulverizada em uma ampla variedade de objetos. A velocidade da chama do plasma é alta e o efeito de aceleração das partículas é bom, portanto a resistência de ligação do revestimento é alta. Possui uma ampla gama de utilizações e é a melhor forma de pulverizar diversos materiais cerâmicos.
22. Qual o procedimento para elaboração da ficha do processo de soldagem?
Resposta: O programa de preparação da ficha do processo de soldagem deve conhecer a avaliação do processo de soldagem correspondente com base nos desenhos de montagem do produto, desenhos de processamento de peças e seus requisitos técnicos, e traçar um diagrama de junta simplificado; o número do cartão do processo de soldagem, número do desenho, nome da junta, número da junta, número de qualificação do procedimento de soldagem e itens de certificação do soldador;
Preparar a sequência de soldadura com base na avaliação do processo de soldadura e nas condições reais de produção, elementos técnicos e experiência de produção; preparar parâmetros específicos do processo de soldagem com base na avaliação do processo de soldagem; determine a agência de inspeção do produto, o método de inspeção e a taxa de inspeção com base nos requisitos do desenho do produto e dos padrões do produto. .
23. Por que precisamos adicionar uma certa quantidade de silício e manganês ao fio de soldagem com proteção de gás dióxido de carbono?
Resposta: O dióxido de carbono é um gás oxidante. Durante o processo de soldagem, os elementos metálicos de soldagem serão queimados, reduzindo significativamente as propriedades mecânicas da solda. Entre eles, a oxidação causará poros e respingos. Adicione silício e manganês ao fio de soldagem. Tem efeito desoxidante e pode resolver os problemas de oxidação e respingos de soldagem.
24. Qual é o limite de explosão de misturas inflamáveis e quais fatores o afetam?
Resposta: A faixa de concentração na qual pode ocorrer gás inflamável, vapor ou poeira contida em uma mistura inflamável é chamada de limite de explosão.
O limite inferior da concentração é chamado de limite inferior de explosão, e o limite superior da concentração é chamado de limite superior de explosão. O limite de explosão é afetado por fatores como temperatura, pressão, teor de oxigênio e diâmetro do recipiente. Quando a temperatura aumenta, o limite de explosão diminui; quando a pressão aumenta, o limite de explosão também diminui; quando a concentração de oxigênio no gás misturado aumenta, o limite inferior de explosão diminui. Para poeira combustível, seu limite de explosão é afetado por fatores como dispersão, umidade e temperatura.
25. Que medidas devem ser tomadas para evitar choques elétricos durante a soldagem em tambores de caldeiras, condensadores, tanques de óleo, tanques de óleo e outros recipientes metálicos?
Resposta: (1) Ao soldar, os soldadores devem evitar o contato com peças de ferro, pisar em tapetes isolantes de borracha ou usar sapatos isolantes de borracha e usar roupas de trabalho secas.
(2) Deve haver um guardião fora do contêiner que possa ver e ouvir o trabalho do soldador, e um interruptor para cortar a alimentação de acordo com o sinal do soldador.
(3) A tensão da iluminação pública utilizada nos contêineres não deve exceder 12 volts. O invólucro do transformador de luz portátil deve ser aterrado de forma confiável e não é permitido o uso de autotransformadores.
(4) Não é permitido transportar transformadores para luminárias portáteis e transformadores de soldagem em caldeiras e recipientes metálicos.
26. Como distinguir entre soldagem e brasagem? Quais são as características de cada um?
Resposta: A característica da soldagem por fusão é a ligação de átomos entre as peças de soldagem, enquanto a brasagem utiliza um meio intermediário com ponto de fusão inferior ao das peças de soldagem - material de brasagem para conectar as peças de soldagem.
A vantagem da soldagem por fusão é que as propriedades mecânicas da junta soldada são altas e a produtividade ao conectar peças grossas e grandes é alta. A desvantagem é que a tensão e a deformação geradas são grandes e as mudanças estruturais ocorrem na zona afetada pelo calor;
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As vantagens da brasagem são baixa temperatura de aquecimento, juntas planas e lisas, bela aparência, pequenas tensões e deformações. As desvantagens da brasagem são a baixa resistência da junta e os altos requisitos de folga de montagem durante a montagem.
27. O gás dióxido de carbono e o gás argônio são ambos gases protetores. Por favor, descreva suas propriedades e usos?
Resposta: O dióxido de carbono é um gás oxidante. Quando utilizado como gás de proteção na área de soldagem, oxidará violentamente as gotículas e o metal da poça de fusão, causando perda por queima dos elementos da liga. A processabilidade é fraca e serão produzidos poros e grandes respingos.
Portanto, atualmente ele só pode ser usado para soldagem de aço de baixo carbono e aço de baixa liga e não é adequado para soldagem de aço de alta liga e metais não ferrosos, especialmente para aço inoxidável. Por causar carbonização da solda e reduzir a resistência à corrosão intercristalina, utiliza-se Get less.
O argônio é um gás inerte. Como não reage quimicamente com o metal fundido, a composição química da solda permanece basicamente inalterada. A qualidade da solda após a soldagem é boa. Pode ser usado para soldar vários aços-liga, aço inoxidável e metais não ferrosos. Porque O preço do argônio está diminuindo gradativamente, por isso também é usado em grandes quantidades para soldagem de aço-carbono.
28. Descreva a soldabilidade e as características de soldagem do aço 16Mn?
Resposta: O aço 16Mn é baseado no aço Q235A com cerca de 1% de Mn adicionado e o equivalente de carbono é de 0,345% ~ 0,491%. Portanto, o desempenho da soldagem é melhor.
No entanto, a tendência de endurecimento é ligeiramente maior que a do aço Q235A. Ao soldar com parâmetros pequenos e pequenos passes de solda em uma grande espessura e grande estrutura rígida, podem ocorrer trincas, especialmente quando soldar em condições de baixa temperatura. Neste caso, medidas apropriadas podem ser tomadas antes da soldagem. pré-aquecimento do solo.
Ao soldar a arco manual, use eletrodos de grau E50; quando a soldagem automática por arco submerso não requer chanfro, pode-se usar fio de soldagem H08MnA com fluxo 431; na abertura de chanfros utilizar fio de solda H10Mn2 com fluxo 431; ao usar soldagem com proteção de gás CO2, use fio de soldagem H08Mn2SiA ou H10MnSi.
Horário da postagem: 06/11/2023
